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根據(jù)工程技術(shù)資料制定產(chǎn)品的檢驗標準，呈部門主審核，經(jīng)理批準后發(fā)行； 以產(chǎn)品實物及檢驗標準培訓QC班長及檢驗員 如果產(chǎn)品質(zhì)量沒有達到要求時，需及時與項目工程師共同分析并進行改善，而后重新打樣再次確認。 檢驗文件修訂和樣板的批準，不定期根據(jù)公司運行狀況，對品質(zhì)管理部檢驗文件進行相應的條文修改，呈部門主管審核，經(jīng)理批準后發(fā)行，并對新修改的內(nèi)容培訓所有OC班長和檢驗員 供應商管理，每月對未達品質(zhì)目標的供應商來料情況做統(tǒng)計分析，并與采購部溝通制訂供應商評審或輔導計劃并與供應商確認是否能按計劃實施； 供應商評審及輔導完成后，需與書面報告呈交部門主批準，并把報告副本給采購部，評審報告需部門經(jīng)理批次后發(fā)給相應的部門； 如果即定的時間不被供應商接受，可與供應商調(diào)整日期，或要求供應商到廠檢討改善。 制程改善，利用SPC統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，監(jiān)查工序能力及產(chǎn)品質(zhì)量是否達到標準要求； 主導制程品質(zhì)異常改善；如工序能力及產(chǎn)品質(zhì)量未達到標準要求，需召集生產(chǎn)、工程人員進行分析和改善，改善情況需匯報給部門主管或經(jīng)理。