負責工藝質量管理工作。
工藝:
1、責負編制車間工藝管理的制度、規(guī)定,并組織貫徹落實。
2、負責對工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度,工藝控制指標和《作業(yè)指導書》進行監(jiān)督、檢查與考核。
3、根據生產需要,提出調整工藝流程,控制指標的計劃方案,經批準后負責組織實施。
4、協(xié)調解決生產現(xiàn)場的工藝問題。
5、負責車間《作業(yè)指導書》有關工藝方面內容的編寫。
6、負責對員工進行崗位生產工藝培訓。
7、負責車間工藝技術資料的編輯和歸檔管理。
8、通過加強和改善工藝管理控制,提高產品質量,降低消耗
成本。
9、組織技術員,工段、班組和崗位員工開展技術革新,合理
化建議活動。
10、負責車間引進新工藝技術的消化吸收。
11、負責“三體系”有關工藝部符合項的糾正和持續(xù)改進。
質量管理:
1、負責產品、計量器具監(jiān)視和測量、產品的持續(xù)改進、全過程的有效管理與控制;
2.來料檢驗、過程檢驗、最終產品檢驗三個階段的監(jiān)視和測量工作,對影響產品品質的潛在因素進行分析和評定,對所有交付產品的質量符合性負責;
3. 負責不合格品的識別及處理工作,對實施效果進行跟蹤驗證;
4. 負責參與供方的品質保證能力的管理與評定;
5. 負責質量相關數據的整理與分析,同時進行有效的信息傳遞,并把合理化建議與糾正預防措施反饋給相關的部門并對其實施效果進行有效性驗證;
6. 負責組織相關部門對外部質量信息的處理,并對實施效果進行驗證;
7. 負責對公司監(jiān)視和測量資源的管理與有效控制,以確保計量標準與要求的測量能力一致;
8. 負責編制產品過程檢驗標準,制定相應的檢驗記錄;
9. 負責使用適宜的方法對產品狀態(tài)標識及可道測性進行有效的管理;負責各種材料的試驗工作:
10. 負責定期對各部門的質量指標完成情況進行考核和獎懲;
11. 負責識別本部門環(huán)境因素、辨識本部門危險源并進行有效控制: