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工作職責(zé) 1、依據(jù)工廠戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，編制本部門年度工作計(jì)劃； 2、指導(dǎo)和批準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理類文件； 3、轉(zhuǎn)化、消化、吸收外來工藝技術(shù)文件； 4、工藝人員內(nèi)部協(xié)調(diào)與業(yè)務(wù)指導(dǎo)； 5、設(shè)備類技術(shù)協(xié)議的擬定。 6、依據(jù)APQP要求，指導(dǎo)和審核作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)流程等相關(guān)工藝文件,確保文件資料準(zhǔn)確； 7、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料消耗定額，審核產(chǎn)品工藝BOM，確保BOM準(zhǔn)確； 8、指導(dǎo)和審核新產(chǎn)品工藝方案，設(shè)計(jì)工藝路線、制定工藝標(biāo)準(zhǔn)； 9、組織協(xié)調(diào)工藝工程師識別生產(chǎn)過程中的工藝異常并及時(shí)糾正； 10、指導(dǎo)、處理、解決升級到部門經(jīng)理的生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常； 11、針對異常情況組織、協(xié)調(diào)工藝工程師制定合理的技術(shù)方案，提供不同的現(xiàn)場解決方案； 12、組織工藝工程師進(jìn)行工藝條件的測試及改進(jìn)；9、指導(dǎo)和組織工藝工程師對產(chǎn)品工時(shí)的測定和監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行，確保產(chǎn)品工時(shí)準(zhǔn)確合理； 13、確保新項(xiàng)目SOP項(xiàng)目資料準(zhǔn)備齊備（包含設(shè)備/工裝/治具/文件等），不影響生產(chǎn)部門使用。 14、組織推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)工作的實(shí)施。 15、建立工藝紀(jì)律檢查制度； 16、組織工藝工程師定期與質(zhì)量部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門進(jìn)行生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查，并推進(jìn)各部門整改現(xiàn)場問題點(diǎn)； 17、組織工程師定期糾正和指導(dǎo)操作員執(zhí)行正確操作方式； 18、組織工藝工程師對操作員進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)。 精益管理 1、負(fù)責(zé)主導(dǎo)技術(shù)部產(chǎn)品工藝創(chuàng)新，淘汰落后工藝； 2、根據(jù)年度持續(xù)改善計(jì)劃，按期實(shí)施，確保持續(xù)改善項(xiàng)目按期完成； 3、產(chǎn)能規(guī)劃，結(jié)合銷售預(yù)示進(jìn)行月度/年度資源需求規(guī)劃，整合資源投入； 4、布局規(guī)劃，負(fù)責(zé)工廠整體布局規(guī)劃，廠房布局，線體布局，推動(dòng)現(xiàn)有布局持續(xù)優(yōu)化； 5、工時(shí)效率，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評估建立，負(fù)責(zé)生產(chǎn)日常效率管理，推動(dòng)改善，提升生產(chǎn)效率； 6、新項(xiàng)目規(guī)劃，參與新項(xiàng)目階段的工藝流程規(guī)劃，精益生產(chǎn)線布局規(guī)劃，物流設(shè)施規(guī)劃，投資規(guī)劃，精益生產(chǎn)線的實(shí)施和運(yùn)行； 7、現(xiàn)場業(yè)務(wù)管理?，F(xiàn)場5S，目視化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，TPM等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)支持與管理； 8、精益生產(chǎn)培訓(xùn)，主導(dǎo)精益生產(chǎn)在工廠內(nèi)的推廣及培訓(xùn)工作。 技術(shù)支持 1、針對質(zhì)量客訴問題，配合質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量問題分析及改善對策驗(yàn)證工作； 2、負(fù)責(zé)組織本部門進(jìn)行二方及三方客戶審核工作，保障審核順利通過； 3、負(fù)責(zé)認(rèn)真分析改善客戶審核問題點(diǎn)，確保問題點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉 4、協(xié)調(diào)并指導(dǎo)相關(guān)工藝工程師搜集/整理生產(chǎn)技術(shù)、工藝改進(jìn)等相關(guān)資料； 5、管理工作程序等流程文件； 6、負(fù)責(zé)技術(shù)檔案資料進(jìn)行分類管理； 7、負(fù)責(zé)圖紙管理工作，包括監(jiān)督下屬做好圖紙發(fā)放及回收工作，避免圖紙錯(cuò)發(fā)，避免舊圖紙未及時(shí)回收； 8、負(fù)責(zé)BOM、產(chǎn)品工時(shí)、工藝路線及工藝文件在系統(tǒng)內(nèi)的準(zhǔn)確，保證更新及時(shí)（T9系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等）。 設(shè)備管理 1、根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃，參與制定車間的設(shè)備、設(shè)施更新計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能需求，規(guī)劃設(shè)備到廠時(shí)間； 2、負(fù)責(zé)組織設(shè)備的選型、驗(yàn)收、升級改造工作； 3、組織跟進(jìn)設(shè)備維修、保養(yǎng)、更新改造工作，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)使用 4、負(fù)責(zé)根據(jù)OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高OEE水平； 5、負(fù)責(zé)TEMS工裝管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保資料準(zhǔn)確。 6、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工裝管理工作，落實(shí)工裝使用、維護(hù)、保養(yǎng)、報(bào)廢的流程； 產(chǎn)品試制管理 1、負(fù)責(zé)跟進(jìn)試制計(jì)劃完成情況并保證試制產(chǎn)品交付； 2、負(fù)責(zé)新品試制過程管理，包含問題點(diǎn)的總結(jié)及解決； 3、監(jiān)督試制車間管理過程，包含人員管理及安全管理等。 人員管理 1、監(jiān)督下屬主管工作任務(wù)、關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)成情況； 2、統(tǒng)籌組織本部門員工的招聘、績效管理、人才培養(yǎng)與后備儲備等工作； 3、定期不定期巡查生產(chǎn)部門勞動(dòng)紀(jì)律及5S及安全檢查工作； 4、根據(jù)部門員工的工作表現(xiàn)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲措施，提高員工的工作積極性； 5、統(tǒng)籌本部門員工的培訓(xùn)和技能提升活動(dòng)，提高員工的專業(yè)技能及工作效率。 團(tuán)隊(duì)管理 1、負(fù)責(zé)組織本部門管理性文件、流程文件等文件的制定，并監(jiān)督部門員工執(zhí)行； 2、負(fù)責(zé)部門工作計(jì)劃的制定、任務(wù)的分配、工作過程監(jiān)控、疑難問題的指導(dǎo)解決； 3、協(xié)調(diào)內(nèi)部及相關(guān)部門的工作關(guān)系； 4、及時(shí)參加并組織相關(guān)例會，審核各類工藝文件及報(bào)表，確保及時(shí)準(zhǔn)確。 5、負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)持續(xù)改善工作； 6、完成上級下達(dá)的其他任務(wù)。 專業(yè)能力 1、熟悉T9系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)中關(guān)于工藝模塊的基本流程； 2、具備汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系IATF16949的基本知識，了解 VDA6.3、VDA6.5過程審核和產(chǎn)品審核的基本知識； 3、熟練操作二維繪圖軟件或三維繪圖軟件； 4、具備一定的管理技能及管理經(jīng)驗(yàn)； 5、具備線上辦公系統(tǒng)操作技能； 6、熟悉產(chǎn)品工藝流程并對產(chǎn)品原理有了解； 7、掌握基本的質(zhì)量分析工具，具備質(zhì)量意識； 8、具備較強(qiáng)的成本意識； 9、有一定的精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，能夠識別浪費(fèi)并具有較強(qiáng)的成本意識； 10、具有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)力、判斷與決策能力、溝通協(xié)調(diào)及抗壓能力。