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1. - 根據(jù)銷售訂單、市場需求或預(yù)測數(shù)據(jù)，編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），明確產(chǎn)品型號、數(shù)量及交貨期。 - 評估產(chǎn)能（設(shè)備、人力、工時），平衡生產(chǎn)負(fù)荷，制定周/日生產(chǎn)排程，確保產(chǎn)能與訂單匹配。 - 協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、采購部門及倉庫，確保計(jì)劃的可執(zhí)行性。 2. - 基于BOM（物料清單）分解生產(chǎn)需求，計(jì)算原材料、半成品的需求量和到貨時間。 - 監(jiān)控物料庫存，生成采購申請單，與采購部門對接確保物料按時到位，避免缺料或積壓。 - 處理替代料申請、緊急插單等突發(fā)情況，調(diào)整物料計(jì)劃。 3.- 實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線進(jìn)度，對比計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出，識別延誤風(fēng)險（如設(shè)備故障、品質(zhì)問題）。 - 召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)各部門解決瓶頸問題（如人力不足、工藝調(diào)整），調(diào)整計(jì)劃優(yōu)先級。 - 處理客戶訂單變更、加急單等需求，快速響應(yīng)并更新計(jì)劃。 4.- 制定安全庫存標(biāo)準(zhǔn)，分析呆滯料成因，提出消化方案（如轉(zhuǎn)用、報廢）。 - 定期盤點(diǎn)庫存，確保賬實(shí)一致，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率。 - 推動JIT（準(zhǔn)時制）或VMI（供應(yīng)商管理庫存）模式，降低倉儲成本。 - 發(fā)現(xiàn)流程漏洞（如計(jì)劃偏差大、物料浪費(fèi)），提出標(biāo)準(zhǔn)化或自動化改進(jìn)方案。 - 參與ERP系統(tǒng)優(yōu)化，提升排產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。