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一、來料質(zhì)量檢驗與控制 1. 負責制定和完善來料檢驗標準（SIP）、檢驗流程及抽樣計劃，確保符合行業(yè)標準、公司質(zhì)量要求及客戶規(guī)范。 2. 執(zhí)行日常來料檢驗（包括原材料、零部件、包裝材料等），使用精密儀器（如游標卡尺、千分尺、三次元、色差儀等）或自動化檢測設備，記錄檢驗數(shù)據(jù)并判定合格性。 3. 對不合格品進行標識、隔離、記錄，并推動不合格品評審（MRB），提出退貨、返工、特采等處理建議，并跟蹤閉環(huán)。 4. 針對關鍵物料（如電子元器件、結(jié)構(gòu)件）制定專項檢驗方案，實施可靠性測試（如鹽霧測試、高低溫測試、壽命測試等）。 二、供應商質(zhì)量管理 1. 參與新供應商審核與評估，從質(zhì)量體系（ISO9001）、制程能力、檢測設備等方面進行現(xiàn)場稽核，輸出審核報告。 2. 監(jiān)控供應商質(zhì)量表現(xiàn)，定期分析來料不良率、批次合格率等數(shù)據(jù)，推動供應商制定糾正預防措施（8D/5WHY報告），跟蹤驗證改善效果。 3. 主導供應商質(zhì)量改善會議，輔導供應商優(yōu)化生產(chǎn)工藝、檢驗方法，提升來料一致性。 4. 參與供應商績效考核，提供質(zhì)量維度評分，協(xié)助采購部門優(yōu)化供應商資源。 三、質(zhì)量異常處理與改進 1. 主導來料質(zhì)量問題的根本原因分析，運用QC七大手法、FMEA等工具識別風險點，推動內(nèi)部及供應商端整改。 2. 針對批量性、重復性質(zhì)量問題，建立預警機制，制定臨時圍堵措施與長期預防方案。 3. 推動來料檢驗流程優(yōu)化，通過自動化檢測、數(shù)據(jù)系統(tǒng)（如MES/QMS）導入提升檢驗效率與準確性。 4. 協(xié)助研發(fā)、工程部門完成新物料導入（NPI）階段的樣品承認。 四、質(zhì)量數(shù)據(jù)與文檔管理 1. 建立并維護來料檢驗數(shù)據(jù)庫，定期輸出質(zhì)量周報/月報（含直通率、TOP不良項、供應商排名等），為管理層決策提供依據(jù)。 2. 管理檢驗相關文件（如BOM、圖紙、ECN變更通知），確保檢驗標準與最新版本一致。 3. 負責質(zhì)量記錄的可追溯性管理，配合客戶審核、體系認證及質(zhì)量事故調(diào)查。 五、跨部門協(xié)作與支持 1. 與采購部門協(xié)作，參與物料技術協(xié)議簽訂，明確質(zhì)量條款與違約責任。 2. 支持生產(chǎn)部門處理生產(chǎn)線來料異常，提供快速響應與臨時解決方案。 3. 協(xié)同倉儲部門優(yōu)化物料存儲條件，避免因環(huán)境因素導致物料劣化。 六、合規(guī)與培訓 1. 確保檢驗活動符合國家法規(guī)、行業(yè)標準及公司EHS（環(huán)境健康安全）要求。 2. 編制檢驗員培訓教材，組織技能考核與上崗認證，提升團隊專業(yè)能力。 3. 持續(xù)學習行業(yè)最新檢測技術、質(zhì)量工具（如Six Sigma），推動團隊知識更新。 任職資格要求 本科及以上學歷，機械、電子、材料、工業(yè)工程等相關專業(yè)。3年以上制造業(yè)IQC/質(zhì)量管理經(jīng)驗，熟悉COB、SMT、Moding等工藝者優(yōu)先。 - 技能要求： - 精通QC七大手法、SPC、MSA等質(zhì)量工具； - 熟悉ISO9001/ISO14001等質(zhì)量管理體系； - 熟練使用辦公軟件及數(shù)據(jù)分析工具（如MiniTab、SPC等）； - 具備一定的英文讀寫能力。