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1. 代工廠開發(fā)與評估 根據(jù)企業(yè)需求篩選、評估代工廠（產能、技術、資質、價格等），建立合格供應商名錄。 組織驗廠審核（包括質量體系、生產設備、社會責任、環(huán)保合規(guī)等）。 主導代工合同談判（價格、交期、最小起訂量、知識產權條款等）。 2. 生產計劃與交付管理 監(jiān)控代工廠生產排程，確保訂單按時交付，處理緊急插單或延期問題。 跟蹤物料準備、生產進度及物流安排，避免斷鏈風險。 3. 質量管理與控制 制定代工產品質量標準（如外觀、功能、包裝等），明確檢驗流程（如IQC/IPQC/OQC）。 定期巡檢，抽查生產過程中的質量合規(guī)性。 協(xié)助質量處理質量異常（如批量不良、客戶投訴），推動代工廠整改（8D報告）。 4. 成本優(yōu)化與對賬 分析代工成本結構（材料、人工、管理費等），提出降本方案（如材料替代、工藝優(yōu)化）。 審核代工廠報價，核對賬單與實際交付數(shù)量。 5. 合規(guī)與風險管理 確保代工廠符合法律法規(guī)（如勞動法、環(huán)保法）及企業(yè)社會責任（如反強迫勞動）。 防范知識產權泄露，監(jiān)督技術文件與模具管理。 制定備選代工廠計劃，降低單一供應商依賴風險。 6. 跨部門協(xié)作 對接研發(fā)部門，確保代工廠理解產品技術要求（如圖紙、BOM表）。 協(xié)調倉儲物流，安排成品入庫或直發(fā)客戶。