負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量管理工作。
工藝:
1、責(zé)負(fù)編制車(chē)間工藝管理的制度、規(guī)定,并組織貫徹落實(shí)。
2、負(fù)責(zé)對(duì)工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度,工藝控制指標(biāo)和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。
3、根據(jù)生產(chǎn)需要,提出調(diào)整工藝流程,控制指標(biāo)的計(jì)劃方案,經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
4、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝問(wèn)題。
5、負(fù)責(zé)車(chē)間《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》有關(guān)工藝方面內(nèi)容的編寫(xiě)。
6、負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行崗位生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。
7、負(fù)責(zé)車(chē)間工藝技術(shù)資料的編輯和歸檔管理。
8、通過(guò)加強(qiáng)和改善工藝管理控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗
成本。
9、組織技術(shù)員,工段、班組和崗位員工開(kāi)展技術(shù)革新,合理
化建議活動(dòng)。
10、負(fù)責(zé)車(chē)間引進(jìn)新工藝技術(shù)的消化吸收。
11、負(fù)責(zé)“三體系”有關(guān)工藝部符合項(xiàng)的糾正和持續(xù)改進(jìn)。
質(zhì)量管理:
1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品、計(jì)量器具監(jiān)視和測(cè)量、產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)、全過(guò)程的有效管理與控制;
2.來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)三個(gè)階段的監(jiān)視和測(cè)量工作,對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的潛在因素進(jìn)行分析和評(píng)定,對(duì)所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé);
3. 負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別及處理工作,對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證;
4. 負(fù)責(zé)參與供方的品質(zhì)保證能力的管理與評(píng)定;
5. 負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的整理與分析,同時(shí)進(jìn)行有效的信息傳遞,并把合理化建議與糾正預(yù)防措施反饋給相關(guān)的部門(mén)并對(duì)其實(shí)施效果進(jìn)行有效性驗(yàn)證;
6. 負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)外部質(zhì)量信息的處理,并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證;
7. 負(fù)責(zé)對(duì)公司監(jiān)視和測(cè)量資源的管理與有效控制,以確保計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求的測(cè)量能力一致;
8. 負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),制定相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄;
9. 負(fù)責(zé)使用適宜的方法對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)及可道測(cè)性進(jìn)行有效的管理;負(fù)責(zé)各種材料的試驗(yàn)工作:
10. 負(fù)責(zé)定期對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲;
11. 負(fù)責(zé)識(shí)別本部門(mén)環(huán)境因素、辨識(shí)本部門(mén)危險(xiǎn)源并進(jìn)行有效控制: