1、工藝設(shè)計與優(yōu)化:貨運、篷車制定產(chǎn)品生產(chǎn)流程,優(yōu)化工藝參數(shù),提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、生產(chǎn)支持:解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝、設(shè)計、物料批量不良問題推進(jìn),如設(shè)備異常、質(zhì)量波動等,減少停線時間。
3、文件管理:編寫工藝規(guī)程、崗位操作指導(dǎo)書等技術(shù)文件,并進(jìn)行更新維護(hù)。
4、質(zhì)量監(jiān)控:參與產(chǎn)品質(zhì)量分析,通過工藝改進(jìn)降低不良率。
5、協(xié)作溝通:與研發(fā)、技術(shù)、工藝工程部、產(chǎn)線等部門協(xié)作,推動工藝落地和產(chǎn)線升級。
6、參加總裝車間的工藝驗證、試裝、技術(shù)改造等工作;總裝車間生產(chǎn)過程中,解決技術(shù)問題,向相關(guān)方反饋,并跟蹤至解決
7、負(fù)責(zé)和參與總裝車間人員的工藝技能培訓(xùn)和崗位達(dá)標(biāo)活動開展、開發(fā)工藝培訓(xùn)課件及全員工藝培訓(xùn)計劃制定。
8、根據(jù)總裝車間產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍、能力測算,進(jìn)行工時縮減、單車制造成本的測算及控制。
9、新產(chǎn)品導(dǎo)入問題點跟蹤整改及評審,形成整改計劃,問題點推進(jìn)和閉環(huán)。
10、新品量產(chǎn)前梳理新品車型關(guān)鍵工序扭力清單、物料BOM、物料配送崗位清單,新品車輛布線布管工藝標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)工序排布及作業(yè)指導(dǎo)書編制等。
1、汽車、摩托車、機(jī)械等相關(guān)專業(yè)畢業(yè)。
2、有貨運三輪車5年以上工作經(jīng)驗者優(yōu)先
3、精通本行業(yè)工藝、技術(shù),以及行業(yè)產(chǎn)品的工藝設(shè)計、流程,精通公司生產(chǎn)的產(chǎn)品所遇到的技術(shù)問題及其解決方案進(jìn)行歸納總結(jié),并根據(jù)觀察給與改善效果
4、 了解生產(chǎn)單位的工藝體系管理職責(zé),開展過程監(jiān)督檢查,整改并落實到崗位,確保工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)落地。