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質(zhì)量工具：SPC（X-R/P圖應用）、FMEA（過程/設計）、8D報告、5Why分析； 熟悉六西格瑪改善方法（綠帶及以上認證者優(yōu)先）； 熟練使用Minitab、JMP等數(shù)據(jù)分析軟件，能獨立完成制程能力分析（CPK/PPK）制程質(zhì)量管：1、負責磷酸鐵鋰生產(chǎn)全流程（配料、燒結(jié)、粉碎、包裝等）的質(zhì)量監(jiān)控，制定并優(yōu)化過程控制標準； 2、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如關鍵參數(shù)CPK、不良率趨勢），識別制程波動并推動穩(wěn)定性提升； 3、主導生產(chǎn)異常（如磁性異物超標、批次一致性差）的根因分析，制定短期遏制措施與長期預防方案。 質(zhì)量工具應用與改進：1、熟練運用SPC、FMEA、8D等工具，建立制程質(zhì)量控制體系； 2、通過PDCA循環(huán)推動工藝優(yōu)化，降低制程不良率（如降低燒結(jié)工序的氧含量波動）； 3、主導或參與APQP（先期質(zhì)量策劃），確保新產(chǎn)品量產(chǎn)過程的質(zhì)量風險可控。 專項質(zhì)量改善：1、針對客戶投訴或內(nèi)部質(zhì)量痛點（如水分控制、粒度分布不均），牽頭成立專項改善小組； 2、運用六西格瑪DMAIC方法論或QC小組活動，完成改善項目并量化成果（如提升某工序直通率10%）； 3、輸出標準化改善案例，推動經(jīng)驗橫向復制至其他產(chǎn)線或產(chǎn)品。 體系與標準化：1、維護ISO9001/IATF16949質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)端的落地執(zhí)行；2、編制和更新質(zhì)量控制文件（如SOP、檢驗規(guī)范），組織一線人員培訓與考核 對數(shù)據(jù)敏感，能快速從復雜數(shù)據(jù)中定位問題； 具備跨部門協(xié)作能力，可強勢推動生產(chǎn)、工藝、設備團隊落實改善措施； 邏輯清晰，擅長用圖表化方式（如帕累托圖、魚骨圖）呈現(xiàn)問題與解決方案。 加分項： 熟悉磷酸鐵鋰材料關鍵質(zhì)量指標（如振實密度、比表面積、電化學性能）的檢測方法； 有自動化產(chǎn)線（如MES系統(tǒng)集成SPC）質(zhì)量管理經(jīng)驗； 具備內(nèi)審員資格或VDA6.3過程審核經(jīng)驗