1.會(huì)看產(chǎn)品圖紙、工藝文件,了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求,負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)規(guī)程。
2.按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄,防止錯(cuò)檢、漏檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識(shí),要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認(rèn)真管理,防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。
3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)真核對(duì)物料編碼,名稱,填寫檢驗(yàn)記錄,并提交質(zhì)量主管。
4.嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗(yàn),巡回抽檢工作,檢驗(yàn)員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢測(cè)設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性意見(jiàn),有權(quán)拒檢嚴(yán)重違反技術(shù)要求,不負(fù)責(zé)任粗制濫造的產(chǎn)品,以避免不良品的出現(xiàn)!
5.匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。
6.向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工提供質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問(wèn)題,分析原因:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見(jiàn)。