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1、樣機(jī)試制階段：對產(chǎn)品開發(fā)過程中，外購件產(chǎn)生的失效進(jìn)行分析、采取糾正及糾正預(yù)防措施； 2、設(shè)計(jì)確認(rèn)階段：對供方開發(fā)過程開展首樣認(rèn)可、工藝裝備審核，預(yù)防量產(chǎn)后質(zhì)量問題； 3、試生產(chǎn)階段：開展PPAP審批工作，確保項(xiàng)目順利批準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量受控；制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，解決檢驗(yàn)過程零部件品質(zhì)異常項(xiàng)目； 4、量產(chǎn)階段：對外購件產(chǎn)生的失效進(jìn)行分析、采取糾正及糾正預(yù)防措施；解決生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的零部件質(zhì)量問題，以支持生產(chǎn)活動順利實(shí)施；供方過程變更評審、驗(yàn)證、關(guān)閉，避免變化點(diǎn)引起的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；開展供方可靠性審核，促進(jìn)零部件一致性提升；對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行評審、判定和風(fēng)險(xiǎn)評估； 5、支援管理業(yè)務(wù)：實(shí)施零部件可靠性提升； 6、汽車類、機(jī)械類、自動化類、內(nèi)燃機(jī)、材料類、熱能與動力工程專業(yè)優(yōu)先。