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招聘崗位職責(zé)如下： 1、建立完善的品質(zhì)機(jī)構(gòu)：工藝、過(guò)程檢、總檢、入廠檢驗(yàn)及巡檢； 2、 監(jiān)督品質(zhì)人員所提供的品質(zhì)數(shù)字準(zhǔn)確性，在品質(zhì)異常時(shí)能及時(shí)采取有效措施進(jìn)行制止或改進(jìn)，對(duì)發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題提出可實(shí)施的解決方案； 3、每日對(duì)所設(shè)立的品質(zhì)關(guān)卡進(jìn)行監(jiān)督及數(shù)據(jù)收集，需做到每日通報(bào)所有班組的當(dāng)日品質(zhì)情況，對(duì)品質(zhì)問(wèn)題較多的班組進(jìn)行問(wèn)題分析并采取有效的整改措施，并對(duì)問(wèn)題較多班組的班長(zhǎng)及員工進(jìn)行指導(dǎo)和糾正； 4、每周將一周突出品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行匯總：內(nèi)容包括車(chē)間內(nèi)部各班組的一周品質(zhì)情況：制造二部車(chē)間和品質(zhì)部反饋的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總（測(cè)試記錄表及檢驗(yàn)表）；在每周品質(zhì)會(huì)議上進(jìn)行探討及商定解決方案，會(huì)后進(jìn)行跟蹤和落實(shí)； 5、客戶質(zhì)量投訴案件分析、檢查與改善措施，并做好相關(guān)記錄； 6、制定出品質(zhì)錯(cuò)誤處罰條例，對(duì)各班組每日出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行整理，將超出正常錯(cuò)誤范圍的按處罰條例執(zhí)行，落實(shí)到個(gè)人身上。對(duì)連續(xù)排名最后人員，給出處理措施或建議； 7、生產(chǎn)工藝文件的完善及改進(jìn)，工藝文件的批準(zhǔn)，應(yīng)具體到工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，做到每道工序都應(yīng)有的工藝文件作指導(dǎo)，隨時(shí)根據(jù)具體情況更新工藝文件，對(duì)技術(shù)更改必須要有技術(shù)更改通知書(shū)，并將更改單留存，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的不足應(yīng)及時(shí)更改，杜絕出現(xiàn)文件與生產(chǎn)沒(méi)有同步進(jìn)行的狀況出現(xiàn)； 8、動(dòng)員員工的品質(zhì)意識(shí)、組織定期或不定期的品質(zhì)培訓(xùn)，對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)及勞動(dòng)技能的培訓(xùn)，想辦法使品質(zhì)和工資做到切合實(shí)際的掛鉤，做到優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，使全體人員都能保持質(zhì)量第一的理念。 9、本崗位工作地址：燕郊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū) 天山國(guó)際創(chuàng)業(yè)基地44號(hào)樓 任職要求： 1、熟悉電子產(chǎn)品生產(chǎn)制程質(zhì)量控制有2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)； 2、熟悉ISO9001等相關(guān)質(zhì)量管理體系及具體運(yùn)作，具有較強(qiáng)的分析、溝通、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)能力，以結(jié)果為導(dǎo)向，積極主動(dòng)； 3、具有處理客戶質(zhì)量投訴和內(nèi)部質(zhì)量異常追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，組織相關(guān)職能部門(mén)召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，并提供相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，籌劃和實(shí)施質(zhì)量管理程序，使產(chǎn)品在質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率方面不斷改進(jìn)； 4、組織開(kāi)展對(duì)原輔料、半成品、成品的檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制； 5、負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)并組織制定持續(xù)改進(jìn)措施；進(jìn)行質(zhì)量管理理念、技術(shù)的培訓(xùn)，提供咨詢，指導(dǎo)并督促解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題； 制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)文件；熟練運(yùn)用辦公軟件，有效的使用品質(zhì)七大手法、運(yùn)用品管手法和SPC等方法對(duì)制程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常后提出有效改進(jìn)方案；