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1.各類工藝文件、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程的制定及審核 1.1對新開發(fā)項(xiàng)目的工藝可行性進(jìn)行分析論證； 1.2對編制新項(xiàng)目的工藝開發(fā)方案可行性進(jìn)行審核； 1.3過程流程圖、工藝路線圖、PFMEA進(jìn)行校對審核； 1.4根據(jù)項(xiàng)目要求，評審工藝設(shè)備和材料的特性，編制PVP； 1.5對工藝裝備和新零件編制技術(shù)協(xié)議，對廠家提供的工藝裝備進(jìn)行評估； 1.6生產(chǎn)過程自動化的改進(jìn)； 1.7按照PVP進(jìn)行工藝參數(shù)的DOE分析論證及FMEA降分措施； 1.8對工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校對審核； 1.9從工藝過程開發(fā)、新工藝裝備開發(fā)方向撰寫專利； 1.10項(xiàng)目開發(fā)過程中工藝的PDCA執(zhí)行與改進(jìn)跟蹤； 2.工藝裝備能力平衡結(jié)果審核和新工藝裝備的選型 2.1對功能裝備平衡結(jié)果進(jìn)行審核； 2.2對新項(xiàng)目需求的新工藝裝備進(jìn)行選型或供應(yīng)商尋找； 2.3對新工藝裝備調(diào)試和驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)； 3.新工藝方法和新工藝技術(shù)的研發(fā)和培訓(xùn) 3.1根據(jù)產(chǎn)品要求，研發(fā)新的工藝方法； 3.2對比同行業(yè)新工藝技術(shù)，分析引進(jìn)方案的可行性； 3.3制定工藝研發(fā)人員的培訓(xùn)計劃,定期培訓(xùn)提升工藝人員的技術(shù)能力； 4.新零件的工藝性驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn) 對已完成工藝性驗(yàn)證的新零件進(jìn)行確認(rèn)，確保每種零件的工藝性裝配要求均已得到充分驗(yàn)證； 5.產(chǎn)品工時和生產(chǎn)工步排布合理性審核 5.1分析工藝過程，對加工工步的指導(dǎo)性工藝文件進(jìn)行審核； 5.2根據(jù)產(chǎn)品加工復(fù)雜性，對工時的計算進(jìn)行審核； 6. 工藝評審結(jié)果的分析并對措施進(jìn)行評價、跟蹤 6.1對工藝紀(jì)律檢查發(fā)現(xiàn)的問題提出解決方案并跟蹤實(shí)施效果； 6.2為工藝評審提供指導(dǎo)性意見； 7.為其他部門提供技術(shù)支持 7.1協(xié)助解決生產(chǎn)車間發(fā)生的工藝方面的問題； 7.2協(xié)助解決實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)問題； 8.完成上級臨時交辦的其他事項(xiàng) IV Other tasks from the top management: 領(lǐng)導(dǎo)交代的其它工作: V Continual improvement: 不斷持續(xù)改善所負(fù)責(zé)關(guān)鍵職責(zé)領(lǐng)域的流程，流程中的步驟，提升相應(yīng)流程的lead time： 工作職責(zé)包括但不限于上述內(nèi)容，如崗位進(jìn)行調(diào)整，崗位職責(zé)隨之變化。