1、每日下午確認(rèn)次日生產(chǎn)產(chǎn)品工藝卡是否到位并在《工藝卡模具上線檢查表》上簽字,沒(méi)有工藝卡的催促計(jì)劃員提供工藝卡;
2、每日下午對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的次日產(chǎn)品模具復(fù)檢,保證模具、芯合無(wú)誤的狀況不出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性錯(cuò)誤;
3、根據(jù)模具、工藝卡確認(rèn)該產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需注意細(xì)節(jié),如放砂、分型、制芯、涂料配模并告知班組長(zhǎng),并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)造型生產(chǎn)。(不明白及時(shí)反饋技術(shù)部,技術(shù)部安排工藝人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù));
4、每天上班首先對(duì)班組首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn),是否按照工藝卡要求操作,如有不符必須及時(shí)制止并糾正、包括制芯;
5、時(shí)刻關(guān)注造型砂的粉塵含量超標(biāo)影響強(qiáng)度及樹(shù)脂加入量的情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即反饋生產(chǎn)部定決策;
6、對(duì)造型制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)督促處理,對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為給予阻止、糾正、反饋;
7、認(rèn)真填寫(xiě)《造型工序巡檢記錄表》,真實(shí)反映前道工序的質(zhì)量狀況;
8、對(duì)在線生產(chǎn)且不符合生產(chǎn)要求的模具和剛下線需要保養(yǎng)維修的模具及時(shí)通知維修;9、每天對(duì)涂料的波美度進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不符合的責(zé)令調(diào)整合格后方可使用;并記錄于涂料檢測(cè)記錄表內(nèi);
10、積極協(xié)同后道檢驗(yàn)員,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早解決、早預(yù)防;
11、利用卷尺、卡板等工具對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢查(對(duì)于無(wú)法檢測(cè)和無(wú)檢測(cè)工裝的予以免責(zé));
12、新模具、改模模具上線生產(chǎn)按照工藝卡檢查造型,把實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題反饋給技術(shù);
13、外模、泥芯流涂前或手工刷、泡芯須先刮掉尖角砂,皮縫砂在進(jìn)行操作,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需2遍涂料及以上的需監(jiān)督到位;
14、造型配模前再檢驗(yàn)外模、泥芯拉毛有無(wú)修補(bǔ)到位,刷痕,流掛再確認(rèn)、特殊位置可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整;
15、配模時(shí)要注意泥芯基準(zhǔn)面及加工搭子,然后上下左右對(duì)齊在進(jìn)行固定,如吊體等;
16、配模完成后合箱前再檢驗(yàn)一遍,特別是砂芯、活塊有無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象、澆冒、出氣是否通暢、無(wú)散砂遺留等方可合箱;
17、合箱后根據(jù)產(chǎn)品重量螺桿緊實(shí)(螺桿型號(hào))需翻箱生活翻箱后螺桿再緊實(shí),封箱到位。澆口杯,冒口按要求配置擺放;
18、所有工序完成后再?gòu)?fù)撿一遍包括澆冒口、圍砂以免漏箱、澆冒口漏;19、每周一次組織、參與、配合質(zhì)量部對(duì)砂、樹(shù)脂、固化劑進(jìn)行流量檢測(cè),并將依據(jù)質(zhì)量部匯總的書(shū)面檢測(cè)數(shù)據(jù)做調(diào)整;
20、依照《日生產(chǎn)計(jì)劃表》進(jìn)行所管理班組的完工數(shù)量、試塊準(zhǔn)確核對(duì)統(tǒng)計(jì),在生產(chǎn)完工單上簽字;