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一、技術(shù)管理與工藝優(yōu)化 1. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工程序編寫、調(diào)試與優(yōu)化，確保程序符合圖紙工藝要求； 2. 分析加工工藝難點(diǎn)，提出改進(jìn)方案（如刀具選型、切削參數(shù)優(yōu)化），提升加工效率與精度； 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），監(jiān)督工藝流程執(zhí)行，降低生產(chǎn)異常風(fēng)險(xiǎn)； 4. 參與新設(shè)備、新工藝的引進(jìn)評(píng)估與試運(yùn)行，提供技術(shù)可行性分析報(bào)告。 二、生產(chǎn)現(xiàn)場支持 1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控車間數(shù)控車床運(yùn)行狀態(tài)，快速診斷并解決設(shè)備故障、加工異常（如尺寸超差、表面粗糙度問題）； 2. 指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備及工裝夾具，規(guī)范操作流程，減少人為失誤； 3. 協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備資源，優(yōu)化排產(chǎn)方案，減少設(shè)備空置率； 4. 定期巡檢設(shè)備，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備穩(wěn)定性和加工精度。 三、質(zhì)量控制與改進(jìn) 1. 依據(jù)圖紙與工藝標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督、指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量要求的落實(shí)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2. 分析加工不良品原因（如材料變形、刀具磨損），推動(dòng)糾正預(yù)防措施落地； 3. 配合質(zhì)量部門完善檢測方案。 四、跨部門協(xié)作與培訓(xùn) 1. 與技術(shù)部門對(duì)接，參與新品試制； 2. 協(xié)助采購部門評(píng)估供應(yīng)商提供的刀具、夾具等關(guān)鍵耗材技術(shù)指標(biāo)； 3. 組織操作人員技術(shù)培訓(xùn)（如數(shù)控系統(tǒng)操作、基礎(chǔ)編程、設(shè)備保養(yǎng)）； 4. 定期總結(jié)技術(shù)案例，建立內(nèi)部知識(shí)庫，推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)共享。