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職責(zé)描述： ? 需求預(yù)測與主計(jì)劃編制 o 基于S&OP（銷售與運(yùn)營計(jì)劃）流程，整合銷售部門提供的市場預(yù)測、歷史訂單數(shù)據(jù)及季節(jié)性波動，制定月度/季度主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）； o 需求對接：接收銷售預(yù)測及臨床訂單，評估生產(chǎn)可行性，組織月度滾動產(chǎn)能規(guī)劃及需求計(jì)劃（RRP）。 o 智能排產(chǎn)：基于SAP APO/PP模塊或自主開發(fā)排程工具，結(jié)合設(shè)備OEE、模具切換時間等參數(shù)，生成日/班次排產(chǎn)方案，確保訂單交付率≥98%。 o 應(yīng)急響應(yīng)：根據(jù)實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如設(shè)備停機(jī)、原材料批次異常）調(diào)整排產(chǎn)，處理緊急插單/撤單，建立優(yōu)先級規(guī)則庫（如VIP客戶、臨床試驗(yàn)訂單優(yōu)先）。 o 針對新產(chǎn)品試產(chǎn)（NPI）或緊急訂單，評估產(chǎn)能瓶頸并提出優(yōu)先級調(diào)整方案 o 解析歐美/亞太區(qū)域銷售預(yù)測（英文S&OP報告），制定多生產(chǎn)基地協(xié)同排產(chǎn)方案 o 監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)異常問題，保障Invisalign隱形矯治器核心產(chǎn)品的按時交付 o 設(shè)計(jì)臨床急單響應(yīng)機(jī)制，優(yōu)化產(chǎn)線切換邏輯，平衡產(chǎn)能利用率 o 引入AI預(yù)測算法：基于歷史訂單數(shù)據(jù)訓(xùn)練需求預(yù)測模型，降低旺季產(chǎn)能誤判風(fēng)險（MAPE≤10%） o 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)課程，排產(chǎn)工具，可視化報表 ? 生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控與異常處理 o 實(shí)時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度（如工單完成率、產(chǎn)線停機(jī)時間），通過MES系統(tǒng)或現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)偏差，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)等部門解決延誤問題； o 管理訂單變更（插單/撤單），評估對現(xiàn)有計(jì)劃的影響并重新分配資源，確保關(guān)鍵產(chǎn)品（如Invisalign）交付時效； o 定期輸出《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率報告》，分析未達(dá)標(biāo)原因并提出改善建議。 o 異常閉環(huán)：搭建生產(chǎn)異常響應(yīng)流程，通過跨部門晨會制度推動問題24小時內(nèi)閉環(huán)。 o 成本優(yōu)化：分析生產(chǎn)批次成本結(jié)構(gòu)（人工/能耗/物料損耗），提出工藝改進(jìn)建議，優(yōu)化人機(jī)模型，減低物料損耗。 ? 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策 o 動態(tài)看板：開發(fā)Power BI生產(chǎn)可視化看板，追蹤關(guān)鍵指標(biāo)，定期輸出管理層報告。 o 模型構(gòu)建：運(yùn)用Python/SQL建立產(chǎn)能預(yù)測模型，模擬旺季擴(kuò)產(chǎn)、新產(chǎn)線投用等場景，支持年度設(shè)備采購預(yù)算編制。 o 精益實(shí)踐：主導(dǎo)價值流分析（VSM），識別計(jì)劃環(huán)節(jié)浪費(fèi)（如過度換型、等待時間），推動實(shí)施Kanban拉動系統(tǒng)。 o 系統(tǒng)升級：參與MES二期上線（如AGV調(diào)度集成、電子批記錄無紙化），主導(dǎo)用戶測試及生產(chǎn)計(jì)劃模塊培訓(xùn)。 o 行業(yè)對標(biāo)：研究醫(yī)療器械C2M柔性生產(chǎn)趨勢（如隱適美個性化矯治器按單生產(chǎn)模式），推動數(shù)字化排產(chǎn)工具迭代。

? 合規(guī)體系落地 o 文檔管理：編寫生產(chǎn)計(jì)劃SOP并納入QMS系統(tǒng)，確保變更記錄符合追溯要求。 o 審計(jì)支持：配合質(zhì)量部門完成質(zhì)量認(rèn)證審計(jì)，提供生產(chǎn)批次記錄、偏差處理報告等證據(jù)文件。 o 風(fēng)險預(yù)案：制定連續(xù)性生產(chǎn)計(jì)劃（如疫情封控期間備用供應(yīng)鏈方案），通過FMEA評估關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)失效風(fēng)險。

? 采購計(jì)劃與供應(yīng)商協(xié)同 o 監(jiān)控供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率，對高風(fēng)險物料（如進(jìn)口光學(xué)元件）建立安全庫存模型，制定替代采購預(yù)案； o 參與供應(yīng)商績效評審，推動供應(yīng)商交付能力持續(xù)優(yōu)化。 o 與原材料計(jì)劃員協(xié)同，對原材料安全庫存，用量進(jìn)行監(jiān)控，確保物料安全庫存 o 與采購協(xié)同，對生產(chǎn)輔料完成secondary source，確保物料供應(yīng)安全。 o 參與供應(yīng)鏈風(fēng)險預(yù)案制定，應(yīng)對突發(fā)事件對生產(chǎn)計(jì)劃的影響 ? 精益生產(chǎn)項(xiàng)目落地 o 主導(dǎo)或參與Kaizen改善活動（如縮短換模時間、減少在制品堆積），應(yīng)用價值流圖（VSM）識別非增值環(huán)節(jié)； o 推動自動化排產(chǎn)工具導(dǎo)入，減少人工干預(yù)誤差，提升排產(chǎn)響應(yīng)速度； o 定期組織生產(chǎn)計(jì)劃SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）復(fù)盤，確保流程符合ISO 13485及GMP合規(guī)要求 ? 新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）支持 o 評估新工藝對現(xiàn)有排產(chǎn)節(jié)奏的影響； o 聯(lián)動質(zhì)量、研發(fā)、銷售等部門，確保新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）及樣品訂單的順利執(zhí)行 o 制定試產(chǎn)爬坡計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源確保樣件交付節(jié)點(diǎn)，收集試產(chǎn)數(shù)據(jù)并反饋至項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。 ? 數(shù)據(jù)分析與流程改進(jìn) o 生成產(chǎn)能利用率、交付達(dá)成率等關(guān)鍵指標(biāo)報告； o 推動生產(chǎn)流程優(yōu)化項(xiàng)目，提升效率并符合GMP規(guī)范要求。 完成上級安排的各項(xiàng)工作。

職位要求： 學(xué)歷: