關(guān)于這個機(jī)會:
部門: 生產(chǎn)部
主要職責(zé):負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃與運(yùn)營管理,整合S&OP流程制定主生產(chǎn)計劃(MPS),運(yùn)用SAP APO/PP工具智能排產(chǎn),確保訂單交付率≥98%。實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)異常并優(yōu)化應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,設(shè)計AI預(yù)測模型(MAPE≤10%)及可視化BI看板。推動跨部門協(xié)同,管理供應(yīng)商交付與安全庫存,主導(dǎo)精益改善(如VSM、Kanban)及合規(guī)體系落地,支持新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)與柔性生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型,確保核心產(chǎn)品(如Invisalign)交付時效及產(chǎn)能利用率優(yōu)化,符合ISO 13485/GMP規(guī)范。
職責(zé)描述:
? 需求預(yù)測與主計劃編制
o 基于S&OP(銷售與運(yùn)營計劃)流程,整合銷售部門提供的市場預(yù)測、歷史訂單數(shù)據(jù)及季節(jié)性波動,制定月度/季度主生產(chǎn)計劃(MPS);
o 需求對接:接收銷售預(yù)測及臨床訂單,評估生產(chǎn)可行性,組織月度滾動產(chǎn)能規(guī)劃及需求計劃(RRP)。
o 智能排產(chǎn):基于SAP APO/PP模塊或自主開發(fā)排程工具,結(jié)合設(shè)備OEE、模具切換時間等參數(shù),生成日/班次排產(chǎn)方案,確保訂單交付率≥98%。
o 應(yīng)急響應(yīng):根據(jù)實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如設(shè)備停機(jī)、原材料批次異常)調(diào)整排產(chǎn),處理緊急插單/撤單,建立優(yōu)先級規(guī)則庫(如VIP客戶、臨床試驗(yàn)訂單優(yōu)先)。
o 針對新產(chǎn)品試產(chǎn)(NPI)或緊急訂單,評估產(chǎn)能瓶頸并提出優(yōu)先級調(diào)整方案
o 解析歐美/亞太區(qū)域銷售預(yù)測(英文S&OP報告),制定多生產(chǎn)基地協(xié)同排產(chǎn)方案
o 監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)異常問題,保障Invisalign隱形矯治器核心產(chǎn)品的按時交付
o 設(shè)計臨床急單響應(yīng)機(jī)制,優(yōu)化產(chǎn)線切換邏輯,平衡產(chǎn)能利用率
o 引入AI預(yù)測算法:基于歷史訂單數(shù)據(jù)訓(xùn)練需求預(yù)測模型,降低旺季產(chǎn)能誤判風(fēng)險(MAPE≤10%)
o 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)課程,排產(chǎn)工具,可視化報表
? 生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控與異常處理
o 實(shí)時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度(如工單完成率、產(chǎn)線停機(jī)時間),通過MES系統(tǒng)或現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)偏差,協(xié)調(diào)生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)等部門解決延誤問題;
o 管理訂單變更(插單/撤單),評估對現(xiàn)有計劃的影響并重新分配資源,確保關(guān)鍵產(chǎn)品(如Invisalign)交付時效;
o 定期輸出《生產(chǎn)計劃達(dá)成率報告》,分析未達(dá)標(biāo)原因并提出改善建議。
o 異常閉環(huán):搭建生產(chǎn)異常響應(yīng)流程,通過跨部門晨會制度推動問題24小時內(nèi)閉環(huán)。
o 成本優(yōu)化:分析生產(chǎn)批次成本結(jié)構(gòu)(人工/能耗/物料損耗),提出工藝改進(jìn)建議,優(yōu)化人機(jī)模型,減低物料損耗。
? 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
o 動態(tài)看板:開發(fā)Power BI生產(chǎn)可視化看板,追蹤關(guān)鍵指標(biāo),定期輸出管理層報告。
o 模型構(gòu)建:運(yùn)用Python/SQL建立產(chǎn)能預(yù)測模型,模擬旺季擴(kuò)產(chǎn)、新產(chǎn)線投用等場景,支持年度設(shè)備采購預(yù)算編制。
o 精益實(shí)踐:主導(dǎo)價值流分析(VSM),識別計劃環(huán)節(jié)浪費(fèi)(如過度換型、等待時間),推動實(shí)施Kanban拉動系統(tǒng)。
o 系統(tǒng)升級:參與MES二期上線(如AGV調(diào)度集成、電子批記錄無紙化),主導(dǎo)用戶測試及生產(chǎn)計劃模塊培訓(xùn)。
o 行業(yè)對標(biāo):研究醫(yī)療器械C2M柔性生產(chǎn)趨勢(如隱適美個性化矯治器按單生產(chǎn)模式),推動數(shù)字化排產(chǎn)工具迭代。
? 合規(guī)體系落地
o 文檔管理:編寫生產(chǎn)計劃SOP并納入QMS系統(tǒng),確保變更記錄符合追溯要求。
o 審計支持:配合質(zhì)量部門完成質(zhì)量認(rèn)證審計,提供生產(chǎn)批次記錄、偏差處理報告等證據(jù)文件。
o 風(fēng)險預(yù)案:制定連續(xù)性生產(chǎn)計劃(如疫情封控期間備用供應(yīng)鏈方案),通過FMEA評估關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)失效風(fēng)險。
? 采購計劃與供應(yīng)商協(xié)同
o 監(jiān)控供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率,對高風(fēng)險物料(如進(jìn)口光學(xué)元件)建立安全庫存模型,制定替代采購預(yù)案;
o 參與供應(yīng)商績效評審,推動供應(yīng)商交付能力持續(xù)優(yōu)化。
o 與原材料計劃員協(xié)同,對原材料安全庫存,用量進(jìn)行監(jiān)控,確保物料安全庫存
o 與采購協(xié)同,對生產(chǎn)輔料完成secondary source,確保物料供應(yīng)安全。
o 參與供應(yīng)鏈風(fēng)險預(yù)案制定,應(yīng)對突發(fā)事件對生產(chǎn)計劃的影響
? 精益生產(chǎn)項目落地
o 主導(dǎo)或參與Kaizen改善活動(如縮短換模時間、減少在制品堆積),應(yīng)用價值流圖(VSM)識別非增值環(huán)節(jié);
o 推動自動化排產(chǎn)工具導(dǎo)入,減少人工干預(yù)誤差,提升排產(chǎn)響應(yīng)速度;
o 定期組織生產(chǎn)計劃SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)復(fù)盤,確保流程符合ISO 13485及GMP合規(guī)要求
? 新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)支持
o 評估新工藝對現(xiàn)有排產(chǎn)節(jié)奏的影響;
o 聯(lián)動質(zhì)量、研發(fā)、銷售等部門,確保新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)及樣品訂單的順利執(zhí)行
o 制定試產(chǎn)爬坡計劃,協(xié)調(diào)資源確保樣件交付節(jié)點(diǎn),收集試產(chǎn)數(shù)據(jù)并反饋至項目團(tuán)隊。
? 數(shù)據(jù)分析與流程改進(jìn)
o 生成產(chǎn)能利用率、交付達(dá)成率等關(guān)鍵指標(biāo)報告;
o 推動生產(chǎn)流程優(yōu)化項目,提升效率并符合GMP規(guī)范要求。
完成上級安排的各項工作。
職位要求:
學(xué)歷:
1. 本科及以上學(xué)歷,工業(yè)工程、供應(yīng)鏈管理、機(jī)械電子等相關(guān)專業(yè)
工作經(jīng)歷:
1.5年以上制造業(yè)生產(chǎn)計劃經(jīng)驗(yàn),3年以上醫(yī)療器械/高精密制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先
2.具備SAP/ERP系統(tǒng)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
技能 & 能力:
1. 精通Excel數(shù)據(jù)分析(如VLOOKUP、數(shù)據(jù)透視表),能獨(dú)立完成產(chǎn)能負(fù)荷測算及報表可視化。
2. 熟悉物料控制(PMC)全流程,具備庫存優(yōu)化及缺料預(yù)警能力。
3. 英語CET-4以上,口語熟練,可作為工作語言(部分匯報需對接海外團(tuán)隊)
4. 邏輯清晰,抗壓能力強(qiáng),能適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)環(huán)境。
5. 具備跨部門溝通技巧及沖突解決能力。
其他:
要求:能承受較強(qiáng)的工作壓力、能適應(yīng)相應(yīng)的工作環(huán)境。