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1、負(fù)責(zé)來圖加工產(chǎn)品工藝方案及質(zhì)量控制點(diǎn)策劃、工藝規(guī)程(包括材料消耗定額、明細(xì)表、工序卡片、檢驗(yàn)卡片)編制、發(fā)放和執(zhí)行情況監(jiān)督，組織工藝評(píng)審； 2、負(fù)責(zé)批產(chǎn)產(chǎn)品（含狀態(tài)鑒定階段）工藝規(guī)程修訂； 3、負(fù)責(zé)組織首批質(zhì)量評(píng)審、新產(chǎn)品（小批量）工藝和生產(chǎn)條件考核； 4、負(fù)責(zé)編制特殊過程確認(rèn)準(zhǔn)則及符合性確認(rèn)； 5、負(fù)責(zé)技術(shù)文件的工藝審查；編制首件鑒定目錄； 6、參與模具驗(yàn)收； 7、配合質(zhì)保部參加質(zhì)檢，隨時(shí)收集顧客提出的技術(shù)質(zhì)量問題并積極解決； 8、負(fù)責(zé)工藝變更和技術(shù)狀態(tài)變更試驗(yàn)后試驗(yàn)器材的處理； 9、負(fù)責(zé)批產(chǎn)產(chǎn)品（含狀態(tài)鑒定階段）ERP系統(tǒng)中的BOM編制和維護(hù)； 10、作為質(zhì)量環(huán)境體系中的重要崗位，研究提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗的方法并予以實(shí)施，識(shí)別、確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的關(guān)重工序；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的環(huán)境因素識(shí)別； 11、設(shè)備技術(shù)改造，工裝、夾具設(shè)計(jì)、完善、優(yōu)化； 12、設(shè)備、產(chǎn)品加工等零部件、部門物資選型提交采購(gòu)； 13、部門工裝、工具臺(tái)賬、檢修記錄等體系文件編制。