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1、工藝藝設計與開發(fā) 根據(jù)電機產(chǎn)品的設計要求，制定合理的制造工藝方案，包括工藝流程、工藝參數(shù)等。 進行工藝試驗和驗證，優(yōu)化工藝方案，提高電機的性能和可靠性。 2、工藝文件編制 編寫詳細的工藝文件，如工藝流程圖、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范等，為生產(chǎn)提供明確的操作指導。 負責工藝文件的更新和維護，確保其準確性和有效性。 3、生產(chǎn)現(xiàn)場技術支持 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，指導操作人員正確執(zhí)行工藝文件，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題。 對生產(chǎn)設備和工裝夾具及產(chǎn)線進行優(yōu)化和改進，確保其高效運行。 4、質量控制與改進 制定質量控制計劃，對電機生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質量控制點進行監(jiān)控和檢驗。 分析質量問題的原因，提出改進措施，提高產(chǎn)品質量。 5、成本控制與效率提升 對電機制造工藝進行成本分析，提出降低成本的建議和措施。 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。 6、團隊協(xié)作與溝通 與設計部門、采購部門、生產(chǎn)部門等相關部門進行溝通和協(xié)調，確保產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。 參與團隊建設和培訓工作，提高團隊的整體技術水平。