工作內(nèi)容:
1.供應(yīng)商質(zhì)量體系管理:
1.1建立與完善公司供應(yīng)商質(zhì)量管理體系,對體系的符合性、有效性負(fù)責(zé);
1.2負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系向供應(yīng)商的延伸,保證體系在全產(chǎn)業(yè)鏈的有效運(yùn)行;
1.3負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議的修訂,監(jiān)督采購與供應(yīng)商完成協(xié)議簽訂;
1.4負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)協(xié)議確定,監(jiān)督采購與供應(yīng)商完成質(zhì)量目標(biāo)協(xié)議簽訂; 1.5負(fù)責(zé)供應(yīng)商的變更管理;
1.6組織相關(guān)供應(yīng)商及時處理與來料相關(guān)的顧客投訴和制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,對問題處理的及時性及有效性負(fù)責(zé)。
2.供應(yīng)商準(zhǔn)入:
2.1與采購、產(chǎn)品、制程等部門對潛在供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證;
2.2負(fù)責(zé)潛在供應(yīng)商質(zhì)量管理進(jìn)行能力評價,輸出潛在供應(yīng)商審核報告;
2.3負(fù)責(zé)供應(yīng)商TR報告的評價,負(fù)責(zé)供應(yīng)商定點(diǎn)質(zhì)量把關(guān),確保供應(yīng)商對零件充分認(rèn)識、過程風(fēng)險充分識別,保證定點(diǎn)后能夠開發(fā)成功。
3.供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā):
3.1依據(jù)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)π鹿?yīng)商新產(chǎn)品進(jìn)行前期質(zhì)量開發(fā);
3.2負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制作更新,對檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn);
3.3對供應(yīng)商樣品來料的合格率負(fù)責(zé),收集樣品試制過程的問題、高風(fēng)險,推動供應(yīng)商改善并對改善效果負(fù)責(zé);
3.4對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核,推動供應(yīng)商達(dá)成穩(wěn)定、受控的質(zhì)量水平;
3.5對供應(yīng)商穩(wěn)定的制造過程進(jìn)行認(rèn)定,與供應(yīng)商簽署PSW。
4.供應(yīng)商量產(chǎn)管理:
4.1來料異常處理,協(xié)助制程以及CQE對產(chǎn)線來料異常和客訴來料異常進(jìn)行處理; 4.2對不良物料進(jìn)行MRB Material Review Board(材料審查會議);
4.3向供應(yīng)商提出8D要求并跟蹤糾正措施有效性,針對嚴(yán)重不良,對供應(yīng)商進(jìn)行索賠;
4.4督促供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)直至問題關(guān)閉。
5.供應(yīng)商績效管理:
5.1收集入廠合格率、材廢、過程投訴、客戶投訴(與來料相關(guān))的質(zhì)量數(shù)據(jù); 5.2根據(jù)供應(yīng)商的質(zhì)量KPI、報告回復(fù)時效和配合度等,每月對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進(jìn)行評估;
5.3負(fù)責(zé)推動質(zhì)量高風(fēng)險供應(yīng)商進(jìn)行改善;
5.4對供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進(jìn)行不定期稽核;
5.5嚴(yán)格貫徹質(zhì)量協(xié)議,推動供應(yīng)商不斷提升質(zhì)量管理能力。
任職條件:
1.本科學(xué)歷,材料成型、機(jī)械、質(zhì)量相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2.熟悉汽車發(fā)動機(jī)及零部件構(gòu)造優(yōu)先,具備機(jī)械類知識及質(zhì)量分析管理知識優(yōu)先。
3.熟悉采購流程、質(zhì)量體系、五大工具、供應(yīng)商管理等優(yōu)先。
4.熟練運(yùn)用質(zhì)量工具,熟悉一種工藝成型方式及失效模式優(yōu)先。
5.分析、協(xié)調(diào)能力強(qiáng),同時還需具備系統(tǒng)的書面表達(dá)。