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負(fù)責(zé)自動化夾具的設(shè)計、開發(fā)、優(yōu)化與維護(hù)，確保夾具滿足生產(chǎn)工藝要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 三、崗位職責(zé)與工作任務(wù) （一）夾具設(shè)計與開發(fā) 1. 根據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)或生產(chǎn)工藝改進(jìn)需求，與項目團(tuán)隊、工藝工程師等溝通，獲取產(chǎn)品設(shè)計圖紙、生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)批量等信息，進(jìn)行自動化夾具的概念設(shè)計和方案制定，確保夾具設(shè)計滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 使用專業(yè)設(shè)計軟件（如SolidWorks、AutoCAD、UG等）進(jìn)行自動化夾具的詳細(xì)設(shè)計，包括3D模型構(gòu)建和2D工程圖紙繪制，標(biāo)注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，輸出完整準(zhǔn)確的設(shè)計圖紙，為夾具制造提供依據(jù)。 3. 依據(jù)夾具設(shè)計方案，進(jìn)行零部件選型和計算，如定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向元件、驅(qū)動裝置等，確保所選零部件性能可靠、匹配合理，滿足夾具的功能和精度要求。 4. 對設(shè)計完成的自動化夾具進(jìn)行模擬分析和優(yōu)化，如力學(xué)分析、運動仿真等，評估夾具的性能和可靠性，提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，優(yōu)化設(shè)計方案，降低成本和風(fēng)險。