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1、制定生產(chǎn)排程、物料需求計(jì)劃，跟蹤訂單交付進(jìn)度。收集并整理銷售部門提供的模具訂單信息，包括訂單數(shù)量、規(guī)格要求、交貨日期等。 2、綜合考慮車間的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、人員配置以及原材料供應(yīng)情況，對(duì)訂單進(jìn)行合理排序和排期，制定出詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃表，明確每個(gè)訂單的開始時(shí)間、完成時(shí)間和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。 3、定期收集和整理模具生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料消耗、質(zhì)量指標(biāo)等。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，為生產(chǎn)分析和決策提供可靠依據(jù)。運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具和方法，對(duì)收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘。找出生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢(shì)和不足，分析影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 3、定期編寫生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)告，向車間主任和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)情況，并提出改進(jìn)建議和措施與車間內(nèi)的設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)檢人員、班組長(zhǎng)等保持密切溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題、質(zhì)量問題和工作進(jìn)展情況。 4、協(xié)調(diào)各部門之間的工作關(guān)系，解決部門之間的矛盾和沖突，確保生產(chǎn)工作順利進(jìn)行。