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一、材料計劃統(tǒng)籌與分類管理 1.計劃登記與時效管控 按材料類型（主材 / 輔材 / 周轉(zhuǎn)材料）、使用部位（主體 / 裝修 / 機電）、勞務(wù)隊歸屬等維度，對項目材料員上報的月度 / 周度需求計劃進(jìn)行分類臺賬登記，確保計劃要素（規(guī)格、數(shù)量、需求日期、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）完整清晰。 登記完成后24 小時內(nèi)上報公司采購經(jīng)理，同步標(biāo)注緊急需求項（如滯后影響施工進(jìn)度的材料），避免信息延誤。 二、材料驗收與計劃匹配管理 1.到貨雙向核對機制 現(xiàn)場材料員簽收材料后，需在4 小時內(nèi)將實際到貨信息（含供應(yīng)商、批次、實收數(shù)量、規(guī)格偏差情況）錄入「材料計劃 - 到貨對比表」，與前期上報計劃逐項比對，標(biāo)注數(shù)量超欠、規(guī)格不符等差異項。 對偏差率超過 5% 的材料（如計劃 100 噸鋼筋實收 95 噸），當(dāng)日內(nèi)書面反饋采購部門及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助追溯原因（運輸損耗 / 供應(yīng)商錯發(fā) / 計劃誤差）。 三、庫存動態(tài)管理與月末盤存 1.周期性庫存閉環(huán)管理 每月 25 日 - 28 日，根據(jù)現(xiàn)場材料員提交的《庫存盤點表》（含主料盤點照片、廢舊材料回收清單），分類登記庫存臺賬，重點標(biāo)注臨期材料（如水泥存儲超 3 個月）、銹蝕 / 破損材料及周轉(zhuǎn)率低于 30% 的積壓物資。 編制《庫存差異分析表》，對比年度預(yù)算庫存標(biāo)準(zhǔn)，對盤盈 / 盤虧率超過 3% 的材料類別（如砂石料自然損耗超限），協(xié)同物資部、財務(wù)部追溯責(zé)任（人為丟失 / 計量誤差 / 自然損耗）。 四、勞務(wù)隊材料耗用精準(zhǔn)核算 1.分包材料成本追溯 每月末根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的《勞務(wù)隊領(lǐng)料明細(xì)表》（比如需包含班組負(fù)責(zé)人簽字聯(lián)、混凝土小票對應(yīng)澆筑部位）。 對超合同用量 10% 以上的材料（如某班組模板使用量超配模方案 15%），標(biāo)注預(yù)警并反饋項目成本員，作為勞務(wù)結(jié)算扣款依據(jù)。 五、原始憑證全流程歸檔 每日收集材料出入庫單（需倉庫主管、領(lǐng)料人雙簽字）、混凝土運輸單（含澆筑部位、標(biāo)號、方量）、鋼筋過磅單（附地磅照片）等原始憑證，按「項目 + 月份 + 材料類別」編號存檔，確保單據(jù)日期、數(shù)量、責(zé)任人簽字三要素完整。 每月 5 日前將上月憑證掃描上傳至企業(yè)云盤，紙質(zhì)版裝訂成冊后移交檔案室，存檔期限不少于項目竣工后 2 年，滿足審計及稅務(wù)核查要求。 六、信息化工具應(yīng)用要求 熟練使用excel進(jìn)行計劃登記、對比表生成、庫存臺賬更新，確保各模塊數(shù)據(jù)實時同步。.