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1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備與工藝控制 負(fù)責(zé)SMC片材的驗(yàn)收、存儲(chǔ)及預(yù)處理，確保材料（樹脂、纖維、填料等）符合工藝要求。 操作STM（Sheet Molding Compound）生產(chǎn)線，監(jiān)控片材的浸漬、增稠等關(guān)鍵參數(shù)。 根據(jù)工藝文件調(diào)整SMC模壓溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，確保電池箱上蓋的尺寸精度與力學(xué)性能。 2. 模具與設(shè)備管理 參與模具安裝、調(diào)試及維護(hù)，定期檢查模壓機(jī)（如液壓機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。 監(jiān)督模具清潔、脫模劑噴涂等工序，避免產(chǎn)品表面缺陷（如氣泡、裂紋）。 3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控 實(shí)時(shí)記錄模壓工藝數(shù)據(jù)（如固化曲線、壓力曲線），分析異常并上報(bào)。 抽檢產(chǎn)品密度、厚度、纖維分布等，確保符合儲(chǔ)能電池箱的防爆、輕量化要求。 4. 質(zhì)量問題處理 識(shí)別常見缺陷（如缺料、翹曲、縮孔），協(xié)同工藝工程師制定改進(jìn)方案。 跟蹤不良品返修或報(bào)廢流程，維護(hù)生產(chǎn)批次的可追溯性。 5. 安全與效率優(yōu)化 執(zhí)行車間安全規(guī)范（如樹脂化學(xué)品防護(hù)、高溫設(shè)備操作）。 提出工藝優(yōu)化建議（如降低廢品率、縮短周期時(shí)間），協(xié)助成本控制。 6. 跨部門協(xié)作 與設(shè)計(jì)部門溝通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可行性，反饋模具改進(jìn)需求。 配合質(zhì)檢部門完成UL、IP防護(hù)等認(rèn)證相關(guān)測(cè)試。