1 - 參與新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,制定并實(shí)施APQP計(jì)劃,確保各階段(概念設(shè)計(jì)、樣件開發(fā)、試生產(chǎn)、量產(chǎn))的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成。
2- 組織跨部門會議,跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,確保質(zhì)量活動按時(shí)完成。
3- 主導(dǎo)或參與DFMEA(設(shè)計(jì)失效模式分析)和PFMEA(過程失效模式分析),識別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定改進(jìn)措施。
4- 定期更新FMEA文件,確保其與設(shè)計(jì)變更和工藝改進(jìn)同步。
5 - 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)評審、樣件驗(yàn)收、試生產(chǎn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品符合客戶技術(shù)要求。
6 - 制定并實(shí)施樣件檢驗(yàn)計(jì)劃,確保樣件質(zhì)量滿足客戶需求。
7 - 分析歷史質(zhì)量問題數(shù)據(jù),識別共性問題和潛在風(fēng)險(xiǎn),在前期開發(fā)中規(guī)避類似問題。
8- 主導(dǎo)試生產(chǎn)階段質(zhì)量問題的整改,推動設(shè)計(jì)優(yōu)化和工藝改進(jìn),確保問題在量產(chǎn)前關(guān)閉。
9- 使用8D、5Why等工具進(jìn)行根本原因分析,制定并實(shí)施糾正措施。
10- 負(fù)責(zé)PPAP文件的編制、提交和審核,確保文件符合客戶要求并通過審核。
11- 協(xié)調(diào)內(nèi)部資源,確保PPAP樣件按時(shí)交付并通過客戶驗(yàn)收。
12- 具備前期質(zhì)量策劃(APQP)經(jīng)驗(yàn),熟悉FMEA、PPAP、MSA、SPC等質(zhì)量工具。
13- 有主機(jī)廠或Tier 1供應(yīng)商工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先