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1. 質(zhì)量策劃與標(biāo)準(zhǔn)制定 1）參與APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），編制質(zhì)量控制計(jì)劃（CP）、PFMEA、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）等文件。 2）主導(dǎo)PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件提交（如MSA、CPK報(bào)告），確?？蛻艉灪?。 3）制定來(lái)料、制程、成品檢驗(yàn)規(guī)范，并培訓(xùn)質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)執(zhí)行。 2. 過(guò)程質(zhì)量控制 1）監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制分析趨勢(shì)，預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)。 2）主導(dǎo)過(guò)程審核（VDA 6.3），推動(dòng)不符合項(xiàng)整改。 3）優(yōu)化檢驗(yàn)工裝/方法，提升檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性（如三坐標(biāo)、光學(xué)檢測(cè)應(yīng)用）。 3. 問(wèn)題解決與改進(jìn) 1）牽頭8D報(bào)告處理客戶投訴或內(nèi)部重大異常，主導(dǎo)根本原因分析（如5Why、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）。 2）推動(dòng)防錯(cuò)（Poka-Yoke）技術(shù)應(yīng)用，減少人為失誤導(dǎo)致的不良。 3）主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如六西格瑪、QCC），降低PPM/報(bào)廢成本。 4. 供應(yīng)商與客戶質(zhì)量協(xié)同 1）評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量能力（SQE協(xié)同），跟蹤來(lái)料不良整改（SCAR報(bào)告閉環(huán)）。 2）對(duì)接客戶質(zhì)量要求，主導(dǎo)客戶審核應(yīng)對(duì)。 3）分析客戶退貨數(shù)據(jù)，制定圍堵措施并推動(dòng)長(zhǎng)期改進(jìn)。 5. 體系與合規(guī)管理 1)維護(hù)公司質(zhì)量體系（IATF16949），參與內(nèi)審/外審及不符合項(xiàng)整改。 2)確保產(chǎn)品符合行業(yè)法規(guī)（如ECE、GB國(guó)標(biāo)、環(huán)保RoHS/REACH）。