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正極材料工廠質(zhì)量工程師工作內(nèi)容 1.原材料質(zhì)量把控：嚴格檢測鋰鹽、鈷鹽等原材料，核查純度、粒度、雜質(zhì)等指標，審查供應(yīng)商質(zhì)檢報告并抽樣復(fù)檢。一旦發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同采購與供應(yīng)商解決，必要時更換供應(yīng)商，防止不合格原料進入生產(chǎn)。 2.生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控：監(jiān)督配料、混料、燒結(jié)等全流程，制定并落實工序質(zhì)量標準與操作規(guī)范。巡檢設(shè)備確保穩(wěn)定運行，如嚴控燒結(jié)爐溫度。運用 SPC 工具分析關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時處理質(zhì)量波動，預(yù)防批量問題。 3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測與分析：依據(jù)國標、行標及企標，利用 XRD、SEM 等設(shè)備全面檢測成品性能，包括容量、循環(huán)壽命等指標。產(chǎn)品異常時，組織跨部門團隊排查，用 DOE 等方法找原因，制定并跟蹤改進方案。 4.質(zhì)量體系建設(shè)與維護：能使用Minitab、5M1E等質(zhì)量工具進行分析，建立符合 ISO 9001 標準的質(zhì)量管理體系，編寫質(zhì)量手冊等文件，明確各部門職責。定期開展內(nèi)部審核，整改不符合項，配合外部審核，持續(xù)優(yōu)化體系。 5.客戶質(zhì)量反饋處理：快速響應(yīng)客戶質(zhì)量反饋，溝通了解問題詳情，組織內(nèi)部排查原因。若為產(chǎn)品質(zhì)量問題，提供換貨等解決方案，追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏洞并改進，利用反饋優(yōu)化產(chǎn)品。 6.質(zhì)量培訓(xùn)與提升：開展全員質(zhì)量意識培訓(xùn)，組織關(guān)鍵崗位技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋質(zhì)量標準、設(shè)備操作及問題解決技巧。關(guān)注行業(yè)質(zhì)量新技術(shù)、新方法，引入應(yīng)用以提升整體質(zhì)量水平。