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一、設備調試與參數設置 1. 新機調試： 負責新購置高速注塑機的安裝、調試及驗收工作，確保設備符合生產工藝要求。 根據產品規(guī)格（如材料特性、模具結構）設定注塑參數（射膠壓力、速度、溫度、保壓時間等），優(yōu)化成型周期。 2. 模具適配調試： 配合模具部門進行試模，調整設備參數以適應不同模具，確保產品成型質量（如尺寸精度、表面光潔度）。 解決模具與高速機配合過程中出現(xiàn)的飛邊、缺料、粘模等問題。 二、工藝優(yōu)化與生產支持 1. 工藝參數優(yōu)化： 分析生產過程中出現(xiàn)的工藝波動（如縮水、翹曲、色差等），調整參數以提高良品率及生產效率。 針對高速注塑特點（短周期、高射速），優(yōu)化參數以降低能耗并延長設備壽命。 2. 試產與量產支持： 參與新產品試產，提供工藝建議并完成量產前的參數標準化。 對生產人員進行技術指導，確保參數執(zhí)行到位。 三、設備維護與故障處理 1. 日常維護： 定期檢查高速機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等關鍵部件，實施預防性維護（如潤滑、清潔、更換易損件）。 記錄設備運行狀態(tài)，制定維護計劃以減少非計劃停機時間。 2. 故障診斷與修復： 快速響應生產中的設備異常（如射膠不穩(wěn)定、機械卡頓、溫控失靈），分析故障原因并修復。 協(xié)調外部供應商解決復雜技術問題，縮短停機損失。 四、質量與成本控制 1. 質量監(jiān)控： 配合質量部門分析產品缺陷與設備/工藝的關聯(lián)性，提出改進措施。 確保設備運行符合ISO質量管理體系及客戶標準。 2. 成本優(yōu)化： 通過工藝優(yōu)化降低原料浪費（如減少澆口料、縮短周期時間）。 提出設備升級或改造建議，提升生產效益。 五、安全與培訓 1. 安全操作： 遵守企業(yè)安全規(guī)范，確保調試及維修作業(yè)符合安全標準（如鎖機操作、高溫防護）。 識別設備安全隱患并推動整改。 2. 技能培訓： 對操作人員、新員工進行高速機操作規(guī)范及基礎維護培訓。 分享技術經驗，提升團隊整體技能水平。 六、文檔管理與協(xié)作 1. 技術文檔編寫： 記錄調試參數、故障處理方案及維護日志，形成標準化文件。 參與工藝規(guī)程（SOP）及設備操作手冊的編制與更新。 2. 跨部門協(xié)作： 與模具、生產、品質、工程等部門協(xié)同解決技術問題，推動生產流程優(yōu)化。 原標題：《注塑調試技術員》