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崗位職責(zé)： 一、精益體系與效率提升 1. 精益生產(chǎn)推進(jìn) 制定年度精益改善計(jì)劃，主導(dǎo)3-5個(gè)項(xiàng)目（如縮短生產(chǎn)周期、降低庫存水位），達(dá)成年度降本目標(biāo)；培訓(xùn)一線員工掌握5S/SMED/TPM等工具，每月組織跨部門改善提案評(píng)審，推動(dòng)提案采納率提升； 2. 流程標(biāo)準(zhǔn)化 輸出《精益改善手冊(cè)》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》，將優(yōu)秀案例（如換模時(shí)間壓縮40%）固化到SOP中；主導(dǎo)“精益標(biāo)桿線”建設(shè)，3個(gè)月內(nèi)完成1條產(chǎn)線改造并橫向推廣至其他車間； 二、PMC全鏈路管控 1. 生產(chǎn)計(jì)劃管理 統(tǒng)籌主計(jì)劃（MPS）與日計(jì)劃（DPS），確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付率≥95%，緊急插單響應(yīng)時(shí)間≤4小時(shí)；監(jiān)控產(chǎn)能負(fù)荷，協(xié)調(diào)資源解決瓶頸工序（如通過外包/加班/設(shè)備改造平衡需求波動(dòng)）；定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，推動(dòng)銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率提升至85%以上（按月滾動(dòng)更新）； 2. 物料與庫存管理 優(yōu)化安全庫存策略，通過ABC分類法降低庫存金額20%-30%，同時(shí)保障生產(chǎn)不斷料；主導(dǎo)供應(yīng)商協(xié)同，推動(dòng)VMI（供應(yīng)商管理庫存）模式覆蓋TOP10供應(yīng)商，縮短采購周期≥3天； 監(jiān)控呆滯物料（庫存≥180天），推動(dòng)研發(fā)/銷售消耗或報(bào)廢，目標(biāo)年度清理金額≥200萬元。