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崗位職責(zé)：

一）質(zhì)量體系建設(shè)與維護(hù)? 負(fù)責(zé)建立、完善和優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理體系，確保其符合 ISO/TS 16949 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。制定質(zhì)量管理手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書等文件，明確質(zhì)量管理流程和職責(zé)。? 組織開展內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審工作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的問題，提出改進(jìn)措施并跟蹤落實，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。? （二）質(zhì)量策劃? 參與汽車模具項目的前期策劃，與項目團(tuán)隊共同制定項目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃。根據(jù)項目特點和客戶要求，確定質(zhì)量控制點和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量控制方案。? 組織開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）工作，從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段進(jìn)行質(zhì)量策劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求和法規(guī)要求。? （三）質(zhì)量控制? 制定并實施原材料、零部件和成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗計劃，組織檢驗人員對進(jìn)貨、過程和出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。? 運(yùn)用 SPC 等質(zhì)量控制工具，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理過程中的質(zhì)量波動，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進(jìn)行重點管控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。? 負(fù)責(zé)不合格品的管理，制定不合格品處理流程和方法，組織對不合格品進(jìn)行評審、處置和跟蹤，防止不合格品流入下一道工序或交付給客戶。? （四）質(zhì)量改進(jìn)? 收集、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，運(yùn)用 QC 七大手法等工具，識別質(zhì)量問題和質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。組織開展質(zhì)量改進(jìn)項目，制定改進(jìn)措施并跟蹤實施效果，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。? 推動持續(xù)改進(jìn)文化建設(shè)，鼓勵員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議和創(chuàng)新想法，對優(yōu)秀的改進(jìn)成果進(jìn)行表彰和推廣，形成全員參與質(zhì)量改進(jìn)的良好氛圍。? （五）供應(yīng)商質(zhì)量管理? 建立和完善供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，對供應(yīng)商進(jìn)行評估、選擇和管理。制定供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議，明確供應(yīng)商質(zhì)量責(zé)任和要求。? 組織對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核和輔導(dǎo)，幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量管理水平。對供應(yīng)商提供的原材料和零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，確保其質(zhì)量符合企業(yè)要求。? （六）客戶關(guān)系管理? 負(fù)責(zé)與客戶溝通質(zhì)量事宜，及時了解客戶質(zhì)量需求和反饋意見。組織處理客戶質(zhì)量投訴，制定整改措施并跟蹤落實，確?？蛻魸M意度。? 收集客戶質(zhì)量信息，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和新產(chǎn)品研發(fā)提供參考依據(jù)，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量競爭力。? （七）團(tuán)隊管理與培訓(xùn)? 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理團(tuán)隊的組建、培訓(xùn)和考核工作，提升團(tuán)隊整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。制定團(tuán)隊培訓(xùn)計劃，組織開展內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量管理知識和技能水平。? 建立團(tuán)隊激勵機(jī)制，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力，營造良好的團(tuán)隊工作氛圍。?

任職資格：

1、本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。系統(tǒng)學(xué)習(xí)過機(jī)械設(shè)計、模具制造工藝、材料性能等專業(yè)課程，為理解汽車模具產(chǎn)品質(zhì)量要求奠定理論基礎(chǔ)。? 接受過質(zhì)量管理體系、六西格瑪?shù)葘I(yè)培訓(xùn)，獲得相關(guān)認(rèn)證者優(yōu)先，如六西格瑪綠帶或黑帶認(rèn)證，體現(xiàn)其具備專業(yè)質(zhì)量管理知識與技能 2、5 - 10 年質(zhì)量管理相關(guān)工作經(jīng)驗，有 3 年以上汽車模具設(shè)計、制造加工或裝配行業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先考慮。熟悉汽車模具從設(shè)計研發(fā)到成品交付全流程質(zhì)量管控要點，能快速適應(yīng)崗位工作。? 曾主導(dǎo)或參與過汽車模具項目的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)工作，成功解決過復(fù)雜的質(zhì)量問題，對模具制造過程中的常見質(zhì)量缺陷（如模具變形、表面粗糙度不合格等）有深入了解，并具備有效的應(yīng)對措施。? 具備建立和完善質(zhì)量管理體系的經(jīng)驗，能夠根據(jù)企業(yè)實際情況，引入先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法，推動企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。 3、精通質(zhì)量管理工具和方法，如 QC 七大手法、FMEA（潛在失效模式及影響分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）等，能夠運(yùn)用這些工具進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分析和處理，制定針對性的質(zhì)量改進(jìn)措施。? 熟悉汽車模具制造相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶特殊要求，如 ISO/TS 16949 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、汽車模具精度標(biāo)準(zhǔn)等，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量符合各類標(biāo)準(zhǔn)要求。? 掌握模具檢測技術(shù)與設(shè)備操作，如三坐標(biāo)測量儀、硬度計、粗糙度儀等，能夠準(zhǔn)確進(jìn)行模具尺寸精度、表面質(zhì)量等檢測工作，并對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析和評估。? 具備良好的數(shù)據(jù)分析能力，能夠運(yùn)用 Excel、Minitab 等數(shù)據(jù)分析軟件，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，挖掘數(shù)據(jù)背后的質(zhì)量問題根源，為決策提供數(shù)據(jù)支持。