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工藝工程師 一、 工作職責(zé)： 1、 工廠建設(shè)與工藝規(guī)劃 1.1、主導(dǎo)工藝路線設(shè)計與生產(chǎn)線的布局及老產(chǎn)線布局優(yōu)化。 1.2、參與新工廠規(guī)劃建設(shè)、準(zhǔn)備工藝設(shè)計資料對接設(shè)計院輸出設(shè)計資料。 1.3、主導(dǎo)新工藝的開發(fā)與設(shè)計、新設(shè)備的選型。 1.4、負責(zé)新產(chǎn)線調(diào)試及工藝參數(shù)的DOE試驗策劃驗證，確保投產(chǎn)后符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.5、新產(chǎn)線的FPMEA分析與制定CP、SOP等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件。 2、 新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入 2.1、主導(dǎo)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)調(diào)試，制定DOE驗證方案、量產(chǎn)工藝流程、輸出PFMEA、CP、SOP等工藝文件。 2.2、參與客戶投訴的分析、8D報告編制。 2.3、生產(chǎn)過程質(zhì)量異常的分析、采取有效措施防再發(fā)。 3、 量產(chǎn)工藝管理 3.1、監(jiān)控量產(chǎn)良率、不斷分析改進提升良率。 3.2、主導(dǎo)工藝降本項目不短降低工藝成本提升產(chǎn)品競爭力。 3.3、協(xié)同供應(yīng)鏈、SQE等團隊驗證二供，降低供應(yīng)風(fēng)險。 3.4、協(xié)同供應(yīng)鏈、質(zhì)量開發(fā)驗證輔材、確保質(zhì)量穩(wěn)定性。 3.5、建立和優(yōu)化工藝紀(jì)律管理規(guī)定，定期對產(chǎn)品生產(chǎn)各因素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行檢查輸出工藝紀(jì)律檢查表推動責(zé)任部門整改。 3.6、建立工藝標(biāo)準(zhǔn)化體系、如變更管理、異常處理SOP、推動工藝知識庫的建立和沉淀。 4、參加客戶審核 4.1、準(zhǔn)備工藝部門迎審資料如驗證報告、PFMEA、過程流程圖、CP、SOP等。 4.2、客戶提出的工藝缺陷等問題設(shè)計驗證DOE實施輸出驗證報告。 4.3、客戶審核問題分析和整改。 二、 任職要求： 1、學(xué)歷： 本科及以上學(xué)歷、材料化學(xué)與工程、化學(xué)工程工藝、冶金等 2、專業(yè)能力： 2.1、熟練使用DOE試驗設(shè)計、SPC管理工具等，能獨立完成工藝試驗的設(shè)計、工藝能力分析及改進報告輸出。 2.2、會用CAD、Minitab等。 2.3、熟悉IATF16949、VDA6.3等質(zhì)量管理體系，具備客戶審核應(yīng)對經(jīng)驗。 3、核心能力要求： 3.1、有技術(shù)敏銳度、極強的問題意識、能快速洞察工藝痛點和異常根因、并提出創(chuàng)新解決方案。 3.2、有系統(tǒng)思維、能統(tǒng)籌工藝、設(shè)備、物料分析優(yōu)化、避免局部改進。 3.3、有客戶導(dǎo)向思維、精準(zhǔn)理解客戶需求并轉(zhuǎn)化為可落地的工藝方案。 3.4、跨部門溝通能力強，能推動研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門解決復(fù)雜問題。 3.5、抗壓能力強、能有效推動量產(chǎn)工藝的管理及多項任務(wù)并行推進。 三、工作經(jīng)驗 1、有工程項目有產(chǎn)線建設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試項目經(jīng)歷者優(yōu)先。 2、具備獨立的量產(chǎn)工藝試驗DOE設(shè)計經(jīng)驗。 3、3年以上鋰電正極材料工藝管理經(jīng)驗（三元、磷酸鐵鋰）。