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1. 協(xié)助部長(zhǎng)建立、維護(hù)和完善公司質(zhì)量管理體系（IATF 16949），確保體系有效運(yùn)行。 2. 制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（來(lái)料、過(guò)程、成品），監(jiān)督檢驗(yàn)流程的執(zhí)行，確保質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成。 分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率），識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)原因并推動(dòng)改進(jìn)。 主導(dǎo)重大質(zhì)量異常處理（如批量不合格、客戶退貨），協(xié)調(diào)跨部門(mén)制定糾正預(yù)防措施。 3. 參與供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估，監(jiān)控供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。 - 處理來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題，組織與采購(gòu)、生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商解決方案。 - 建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，定期發(fā)布供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效報(bào)告。 4. 監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序、特殊工藝），確保工藝標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。 -推動(dòng)SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具的應(yīng)用，降低過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 - 協(xié)同技術(shù)部門(mén)優(yōu)化工藝流程，減少質(zhì)量隱患。 5.對(duì)接客戶質(zhì)量需求，主導(dǎo)客戶審核準(zhǔn)備及問(wèn)題整改。 - 處理客戶投訴與退貨，組織8D報(bào)告編制及閉環(huán)管理。 - 分析客戶反饋數(shù)據(jù)，推動(dòng)內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)以提升客戶滿意度。 6.監(jiān)控質(zhì)量成本（預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本），制定降本目標(biāo)。 - 推動(dòng)減少返工、報(bào)廢等質(zhì)量損失，優(yōu)化檢驗(yàn)資源配置。 - 定期匯報(bào)質(zhì)量成本分析結(jié)果，提出改進(jìn)建議。 7.管理質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)（IQC、IPQC、OQC），組織技能培訓(xùn)和考核。 - 推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)提升，開(kāi)展質(zhì)量月、知識(shí)競(jìng)賽等活動(dòng)。 - 建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。 8.持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新** - 主導(dǎo)質(zhì)量改善項(xiàng)目，推動(dòng)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新。 - 研究行業(yè)先進(jìn)質(zhì)量管理方法，引入數(shù)字化檢測(cè)工具（如AI質(zhì)檢）。 - 推動(dòng)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)測(cè)與智能化管理。 10. 跨部門(mén)協(xié)作**