DQE工程師
外觀:
客戶下發(fā)的外觀ERS文件,對文件內(nèi)容進行解讀,匯總文件不清楚點,發(fā)QPM與客戶串接;
召集PD、ME、IPQC、OPS進行,外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀,確認(rèn)各檢驗項目的標(biāo)準(zhǔn)與檢驗手法;
根據(jù)ERS文件,拆解各站檢驗重點,制定外觀檢驗DFM;
根據(jù)外觀ERS,制定外觀檢驗SIP,并對教育訓(xùn)練課人員進行培訓(xùn);
根據(jù)外觀ERS,制定外觀不良代碼給MQE Approve后,上傳至MES,用于IPQC不良錄入,并結(jié)合實際狀況持續(xù)更新;
PQ階段外觀CYS數(shù)據(jù)收集;
Build階段inspection plan數(shù)據(jù)收集&分析比對,針對差異部分及時反饋檢討;
根據(jù)ERS定義的limit sample & 現(xiàn)場實際不良狀況,排定樣品收集計劃,收集完成后,出APO進行l(wèi)imit sample簽樣;
SI檢驗NG物料&FATP外觀異常反饋標(biāo)準(zhǔn)拉通,;
Kappa樣品建立,MQA產(chǎn)品審核陪審;
MP階段,串接FAE針對標(biāo)準(zhǔn)寬放sample的建立;
尺寸:
圖紙解讀,與PD&MSA,確認(rèn)各尺寸MSOP,定義尺寸的量測方式&具體量測點位確認(rèn);
與PD Review各站尺寸送測頻率;
與PD Review成品全檢尺寸list;
尺寸MIL跟進及各種DOE驗證數(shù)據(jù)的輸出,并持續(xù)追蹤改善效果;
圖紙變更后,及時更新相關(guān)量測尺寸清單,給相關(guān)工程單位和AIM,并收集變更尺寸良率,確認(rèn)ECN的影響程度;
Build階段inspection plan數(shù)據(jù)收集&分析比對,針對差異部分及時反饋檢討;
根據(jù)各build數(shù)據(jù)比對,匯總尺寸spec relife項目;
ORT:
客戶下發(fā)的外觀ERS文件,對文件內(nèi)容進行解讀,匯總文件不清楚點,發(fā)QPM與客戶串接;
ORT DFM:廠內(nèi)根據(jù)實際測試狀況與PD&ME進行ORT治具review;
ERS定義的FACA流程&報告,建立廠內(nèi)FA流程,按照流程ERS要求進行FACA分析;
追蹤改善后進度,持續(xù)觀察反饋改善后狀況;
測試異常物料,處理方式判定,并追蹤物料處理結(jié)果;
Build階段inspection plan數(shù)據(jù)收集&分析比對,針對差異部分及時反饋檢討;
根據(jù)各build數(shù)據(jù)比對,匯總尺寸spec relife項目;
DQE工程師
崗位職責(zé):
1. 品質(zhì)檢驗DFM設(shè)計制作與發(fā)行
2. QCP的制定與發(fā)行
3. 外觀檢驗SIP和SOP的制定與發(fā)行(圖紙解讀,確認(rèn)MSOP定義尺寸的量測方式&具體量測點位,量測頻率確認(rèn);
4. ORT文件解讀與流程定義(根據(jù)客戶提供的外觀ERS進行解讀,制定符合ERS的檢驗頻率和失效模式以及reaction plan,與關(guān)聯(lián)單位review后發(fā)行ORT的標(biāo)準(zhǔn)及處置流程)
5. 異常處理機制建立
6. 按照外觀、尺寸、ORT的類別需求,按照inspection plan客戶提供的模板匯總整理成對應(yīng)的數(shù)據(jù),并進行趨勢和共性分析匯總成報告與廠內(nèi)review ID Sample Review
7. 結(jié)合build期間CYS數(shù)據(jù),建立CNC/噴砂/陽極/FQC/OQC外觀限度樣品和等級樣品
8. 組織或參與設(shè)計會議,從質(zhì)量角度審視設(shè)計方案,對潛在的質(zhì)量風(fēng)險點提出改進意見
9. 客戶MIL report
任職要求:
1.??埔陨蠈W(xué)歷;
2.五年以上品質(zhì)經(jīng)驗,三年以上(沖壓/CNC/打磨/噴砂/陽極/組裝)品質(zhì)相關(guān)經(jīng)驗;
3.熟悉常用的品質(zhì)控制方法,工具,(JMP,Minitab,DFMEA,8D等)
4.具備跨部門溝通,協(xié)調(diào)能力;