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1、 質(zhì)量管理制度 （1） 執(zhí)行并遵守公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，按照公司質(zhì)量流程分析、解決問題并匯報(bào)進(jìn)度。 （2） 參與配合建立質(zhì)量部程序文件、工作流程、作業(yè)指導(dǎo)文件、記錄文件等； 2、 新項(xiàng)目質(zhì)量支持 （1）作為與PQE對(duì)接的on-site PQ2窗口，從項(xiàng)目Kick off 開始參與項(xiàng)目前期質(zhì)量 （2）參與新項(xiàng)目PQ205測(cè)量方案的討論，裝配環(huán)境識(shí)別結(jié)果接收討論 （3）參與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織的PFMEA，Control Plan前期討論會(huì)； （4）每次項(xiàng)目試制前，制作產(chǎn)品檢驗(yàn)檢查計(jì)劃、檢查WI （5）根據(jù)試制計(jì)劃，提前安排檢驗(yàn)人員，并給予適宜的培訓(xùn) （6）參加項(xiàng)目試制問題總結(jié)會(huì)議，提出PQ2質(zhì)量問題； （7）新項(xiàng)目PPAP資料協(xié)助PQE制作：Control部分信息輸入 （8）新項(xiàng)目轉(zhuǎn)移接收檢具，驗(yàn)證檢具合格狀態(tài)及重復(fù)性和有效性 （9）執(zhí)行項(xiàng)目組成員試驗(yàn)申請(qǐng)，安排試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄反饋給試驗(yàn)申請(qǐng)人； 根據(jù)申請(qǐng)人要求，標(biāo)示并保存樣件到合適日期 3、過程質(zhì)量控制 （1）1）確認(rèn)檢驗(yàn)員制作的首末件產(chǎn)品 （2）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢，監(jiān)督領(lǐng)班和檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行交叉點(diǎn)檢，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行工作 （3）處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，根據(jù)不合格品處理流程處理現(xiàn)場(chǎng)待判品 （4）針對(duì)質(zhì)量問題對(duì)相關(guān)部門發(fā)出問題反饋單并對(duì)問題進(jìn)行跟蹤，主導(dǎo)相關(guān)部門開會(huì)討論問題分析根本原因及改善對(duì)策 （5）確認(rèn)檢驗(yàn)記錄的真實(shí)性和記錄輸入電子版的正確性和及時(shí)性。 4、質(zhì)量保證 （1） 更新產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù) （2） 制定PQ2每周、月質(zhì)量問題報(bào)告 （3） 針對(duì)過程中的變化點(diǎn)做記錄并檢查對(duì)變化點(diǎn)控制方法的有效性 （4） 確保過程對(duì)工程變更的有效執(zhí)行 （5） 按照內(nèi)審計(jì)劃執(zhí)行過程審核和產(chǎn)品審核，并跟蹤審核發(fā)現(xiàn)問題的原因分析和改善 （6） 定期評(píng)估檢驗(yàn)方式的有效性，根據(jù)客戶方反饋的問題以及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)明確檢驗(yàn)重點(diǎn)更新檢驗(yàn)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容 （7） 按照培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)領(lǐng)班和檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)和考核 （8） 編制常規(guī)試驗(yàn)的試驗(yàn)計(jì)劃并監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行情況，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果 （9） 執(zhí)行量檢具和測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)情況 任職要求： 1.本專及以上學(xué)歷。 2.具有相關(guān)行業(yè)三年以上經(jīng)驗(yàn)。 3.熟悉IATF16949、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求。 4.熟悉汽車行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程及方法。 5.具有APQP、PPAP、FMEA、CP、MSA、SPC等知識(shí)經(jīng)驗(yàn)。 6.具備對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行過程審核的能力，有VDA6.3審核證書。 7.英語(yǔ)可作為工作語(yǔ)言。 8.熟練使用Office辦公軟件。 9.具有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)管理能力與溝通能力