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一、下料操作： 1、負責(zé)混凝土攪拌站的日常操作，嚴格按照產(chǎn)線倉位使用計劃及操作規(guī)程啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備。監(jiān)控攪拌站控制系統(tǒng)（如ERP、中聯(lián)打料操作界面），確保配料、攪拌、出料等環(huán)節(jié)正常運行。 2、根據(jù)生產(chǎn)配比單，準確核對車號并啟動生產(chǎn)，打印砼運輸單。 3、監(jiān)督各原材料下料倉位、計量重量及偏差（不超過5kg/m3），確?；炷敛牧嫌昧糠吓浜媳仍O(shè)計要求。 4、與調(diào)度員、運輸司機溝通，合理安排生產(chǎn)計劃，確?；炷涟磿r供應(yīng)。 5、填寫生產(chǎn)日志，記錄每批次混凝土的配合比、方量、時間及異常情況。實時觀察儀表數(shù)據(jù)（如電流、電壓、氣壓等），發(fā)現(xiàn)異常及時處理或上報。 6、遵守安全規(guī)程，不擅自啟動無生產(chǎn)任務(wù)的產(chǎn)線；執(zhí)行日常設(shè)備點檢，預(yù)防機械故障。配合生產(chǎn)部做好生產(chǎn)線校稱的工作，報告設(shè)備隱患，協(xié)助維修人員完成定期保養(yǎng)或緊急維修。執(zhí)行主機清洗要求。 二、質(zhì)量管控 1、根據(jù)每天開盤計劃，開盤前先巡視料場查看各種砂石材料情況(巡檢內(nèi)容：砂石含水率、級配、含泥量，砂的細度模數(shù)等）。按生產(chǎn)任務(wù)砼強度精確選定配合比，注意天氣變化、運距、工地的澆筑部位和方式、施工要求、原材料變化等進行配合比的適當(dāng)微調(diào)，保證質(zhì)量的同時兼顧優(yōu)化成本。 2、混凝土開盤時，應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)單及配比單核對無誤后，方可進行開盤。根據(jù)原材料的變化及時調(diào)整配合比，每日對不同工地、不同標號的混凝土拌合物性能（坍落度、保水性、粘聚性、流動性等）進行觀察，對不符合要求的及時進行調(diào)整。開盤第一車砼，必須取樣察看，嚴禁不合格的砼出站。 3、及時查看新進場原材料（特別是砂石）的質(zhì)量變化，隨時到料倉對所用的原材料進行外觀目測，做到心中有數(shù)。多與鏟車司機溝通，以便于及時了解骨料的變化，對混凝土配合比作出必要調(diào)整，確保混凝土出站質(zhì)量。所有粉料應(yīng)杜絕“即來即用”，盡量避免使用熱水泥。 4、對機械故障、計量不準而嚴重影響混凝土質(zhì)量，有權(quán)責(zé)令停機，及時查證。如遇到?jīng)]把握或不能解決的問題時應(yīng)及時請示部門領(lǐng)導(dǎo)。 5、在生產(chǎn)過程中要與生產(chǎn)操作人員共同控制混凝土出廠坍落度，對出廠混凝土坍落度、和易性進行常規(guī)化抽查取樣，嚴禁離析混凝土出廠。 6、隨時與外檢、工地上攪拌車司機、現(xiàn)場施工員聯(lián)系，及時了解混凝土到工地后的情況，根據(jù)反饋結(jié)果合理調(diào)整混凝土配合比。 7、有剩砼、退砼的情況應(yīng)先告知質(zhì)量主管或?qū)嶒炇抑魅危偌皶r做出調(diào)整與處理。 8、負責(zé)通知試驗員取樣做試塊，并協(xié)助試驗員取樣。根據(jù)不同工地、不同標號的混凝土進行留樣，并做好取樣記錄。 三、實物檢測 1、試驗人員應(yīng)堅持科學(xué)態(tài)度、實事求是嚴格執(zhí)行測試規(guī)程和技術(shù)指標，按章辦事，以數(shù)據(jù)說話，不受任何干擾。嚴格依照現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程進行各項檢測工作，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確可靠。 2、努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，熟練掌握本專業(yè)的檢測技術(shù)規(guī)程，正確操作檢測儀器，提高檢測水平。 3、按規(guī)范和技術(shù)要求，做好各種新進場原材料的抽樣檢驗、對比工作，準確讀取數(shù)據(jù)，嚴格按照規(guī)定做好試樣的登記、保管、測試、封樣等。 4、所有粉料和外加劑都必須收到合格證和檢測報告后驗收，驗收合格才能在來料單上簽字，給開鎖入罐。 5、按規(guī)定格式認真填寫檢驗原始記錄及試驗報告。負責(zé)實驗報告的整理、存檔和臺賬工作。 6、協(xié)助試塊員：對出廠混凝土的取樣，并進行試塊制作；對標準養(yǎng)護的混凝土試件進行登記、編號，并注明試驗件的類型、澆筑和試驗日期，進行不同類別的存放，按期試壓做好臺賬記錄。 7、管理好檢測儀器設(shè)備，嚴禁使用不合格的檢測器具，每次測試完成后做到室內(nèi)干凈、儀器設(shè)備干凈、器具干凈、記錄填寫完整。