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1、過程數(shù)據(jù)日常波動(dòng)監(jiān)控：運(yùn)用SPC對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)建立預(yù)警機(jī)制，并監(jiān)控制程能力，找到異常因素并改善。 2、現(xiàn)場(chǎng)稽查：審核產(chǎn)品的控制計(jì)劃（QC工程圖），負(fù)責(zé)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的管控、防呆等，提升產(chǎn)線品質(zhì)。 3、異常處理：生產(chǎn)過程異常的跟蹤處理，一般異常調(diào)查原因制定處理方案跟蹤結(jié)果。重大異常除此之外需要生產(chǎn)工藝部門回復(fù)內(nèi)部8D報(bào)告，并跟蹤措施執(zhí)行效果及相關(guān)文件更新。對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品，主導(dǎo)完成不合格品的評(píng)審工作。 4、檢驗(yàn)與測(cè)試：負(fù)責(zé)制程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。根據(jù)實(shí)際情況及相關(guān)數(shù)據(jù)分析，對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的頻率、方法進(jìn)行優(yōu)化 5、數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)TOP 3不良開展專項(xiàng)問題專項(xiàng)改善。運(yùn)用相關(guān)工具及原理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)影響結(jié)果的關(guān)鍵因子并控制。