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1.生產(chǎn)計劃及排班的合理性，做好月、周、天生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，合理有效的安排電鍍生產(chǎn)車間的設(shè)備和人員，按時按質(zhì)的完成生產(chǎn)任務(wù)； 2.確保產(chǎn)品質(zhì)量，不斷持續(xù)改進(jìn)及分析電鍍工藝，設(shè)備，參數(shù)及藥液等因素持續(xù)改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率； 3.確保電鍍車間的生產(chǎn)效率，異常停機(jī)的分析及遏制方法；設(shè)備、工藝及人員安排的持續(xù)改善，以減低能源消耗，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量； 4.確保安全生產(chǎn)，員工的生產(chǎn)操作過程符合安全操作規(guī)范，勞保用品及防護(hù)穿戴等按照EHS相關(guān)要求，與EHS人員及時溝通，落實安全相關(guān)的要求及安全問題相關(guān)的整改； 5.嚴(yán)格遵照控制計劃的要求，控制和監(jiān)督本工序的生產(chǎn)和質(zhì)量（例如：生產(chǎn)記錄填寫，不合格品管理等）,確保滿足質(zhì)量體系相關(guān)要求，例如CQI-11，IATF16949； 6.帶領(lǐng)本工序員工嚴(yán)格按照維修保養(yǎng)要求進(jìn)行設(shè)備日常點檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除或上報，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)； 7.負(fù)責(zé)電鍍生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的6S管理，確保電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場符合6S要求； 8.確保設(shè)備維修的及時性，備品備件的識別，及時做好備件請購及庫存的管理； 9.負(fù)責(zé)管理電鍍車間的設(shè)備配件、工具，根據(jù)需求提出采購申請，并做好庫存及領(lǐng)用管理，確保不造成工作的中斷； 10.推動本工序的持續(xù)改進(jìn)活動，包括不限于：發(fā)現(xiàn)問題，確定改進(jìn)的方向，推動實施，實施效果跟進(jìn)及反饋； 11.負(fù)責(zé)電鍍車間的生產(chǎn)成本控制，持續(xù)優(yōu)化改善，使之符合公司成本要求； 12.確保新產(chǎn)品/新工藝的生產(chǎn)啟動就緒（包括但不限于人員和設(shè)備的準(zhǔn)備，培訓(xùn)，優(yōu)化生產(chǎn)布局和轉(zhuǎn)運，目標(biāo)確定等）； 13.按照《員工手冊》要求，管理電鍍生產(chǎn)員工，包括不限于生產(chǎn)員工的日常管理；指導(dǎo)生產(chǎn)員工履行各自的職責(zé)，參與挑選和招聘，培訓(xùn)員工，優(yōu)化生產(chǎn)員工技能矩陣（一人多崗和一人多能）； 14.及時匯報工作中的問題反饋給直屬經(jīng)理，做到不掩蓋、不拖延，確保工作內(nèi)容的合規(guī)； 15.負(fù)責(zé)和濱港電鍍園區(qū)的日常溝通，包括不限于化學(xué)品采購，能源供應(yīng)，技術(shù)交流等，確保車間管理符合園區(qū)要求，和園區(qū)保持良好溝通關(guān)系；確保電鍍車間EHS日常運行符合國家法規(guī)及公司和園區(qū)要求，如污水、廢氣排放及危廢轉(zhuǎn)運及處置等； 16.嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量要求，積極帶領(lǐng)本工序員工參與公司的持續(xù)改善項目，包括但不限于生產(chǎn)效率的提升，質(zhì)量水平的提高，精益生產(chǎn)等； 17.愿意給部門經(jīng)理和其他部門全力的工作支持，可以接受臨時的的工作委派。 任職要求： 1.工業(yè)化學(xué)或工業(yè)工程類專業(yè)背景，大專及以上學(xué)歷； 2.8年以上電鍍工藝技術(shù)，具有生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗會優(yōu)先考慮，具備電鍍過程問題分析，藥液化驗，產(chǎn)品質(zhì)量控制，生產(chǎn)人員管理，生產(chǎn)安排； 3.了解IATF16949質(zhì)量管理體系要求及其五大工具； 4.具有較強(qiáng)的目標(biāo)導(dǎo)向意識，良好的領(lǐng)導(dǎo)能力； 5.具備良好的溝通能力和抗壓能力。