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關于珂明:珂明集團于1997年進入塑料行業(yè)，初期專營周邊輔機乲於2005年建立模具工廠，2007年投資成立上海德甬塑料機械有限公司，成為德國注塑機品牌德馬格在中國上海江蘇地區(qū)代理，同時也組建了專業(yè)的技術與售后支持團隊。2010年在松江廠區(qū)建立自動化設備制造工廠并成立上海珂明注塑系統(tǒng)科技有限公司，擁有專業(yè)的研發(fā)、制造及售后團隊，專業(yè)提供模內貼標（iml）、塑料刀叉勺與薄壁容器制造系統(tǒng)成套解決方案，以及自動化解決方案。2013年下旬收購臺資品牌注塑機期以塑造超薄壁系統(tǒng)專用注塑機，同時也為珂明集團的成套系統(tǒng)解決方案提供了更多元化的選擇。榮譽與認證珂明擁有三項發(fā)明專利以及多項新型專利，能為客戶提供專業(yè)的成套系統(tǒng)解決方案和自動化解決方案。全方位的制造工廠我們提供“系統(tǒng)成套解決方案”和“自動化解決方案”?！?013年初珂明集團在上海金山區(qū)新建立現(xiàn)代化工廠，主要是供珂明自動化系統(tǒng)有限公司使用，2014年初更名為上海珂明注塑系統(tǒng)科技有限公司。該廠區(qū)占地面積80余畝，廠房建筑面積達36000平米。新工廠實行花園式建設，除了自動化設備裝配車間、模具制造車間和成套系統(tǒng)調試車間，另設有試量產無塵車間。成套設備將在試量產無塵車間進行實際運行磨合，珂明的技術團隊會實時解決成套系統(tǒng)磨合過程中出現(xiàn)的所有問題，并就如何解決實際運行中遇到的問題對客戶進行現(xiàn)場技術培訓。自動化設備裝配車間在自動化備裝與系統(tǒng)中，機械手臂是負責連接各個項目工作不可或缺的重要橋梁。機械手臂的設計與客戶對產品的設計要求有很大的關系，首要條件為明確的成品尺寸、形狀與預期產出效果，根據(jù)具體要求提出設計方案。再者，因為機械手臂和模具有著密切的配合，因此我們根據(jù)模具型腔的位置、尺寸等信息來確認機械手的選型。我們依據(jù)不同產品設計取出系統(tǒng)，并且需視注塑機、模具與相關裝備的規(guī)格與性能做出不同的調配。豐富的經驗是我們的優(yōu)勢，我們可協(xié)助您達到優(yōu)良快速的系統(tǒng)生產周期，高良率以及穩(wěn)定的系統(tǒng)運行，同時以最精省的成本方案為您達到最大的效益。模具制造車間對注塑系統(tǒng)而言，最重要的關鍵是模具與治具。而模治具的優(yōu)劣不只對產品的好壞有決定性的影響，更決定整體系統(tǒng)的價值性。模治具設計需要有足夠的相關經驗累積，以及許多相關設備的專業(yè)知識，加上擁有優(yōu)良的生產設備；結合所有條件才得以建立研發(fā)與制作并存的模治具制造工廠，成為系統(tǒng)解決方案強大的后盾。大部份的廠家為了節(jié)省生產成本，避免人事管理麻煩，大多將模治具委外制作。模治具外包制作有許多不確定因素，諸如交期難確認、成本難管控等，更重要的是無法做更進一步的開發(fā)研究。有鑒于此，我們堅持模治具不委外制作，聘請各方相關產業(yè)經驗人才組成專業(yè)研發(fā)開發(fā)團隊。打造專屬模治具制造工廠，現(xiàn)場備有夏米爾(agie charmilles)精密火花機，日本牧野(makino)高轉速加工中心設備，臺灣cnc加工中心設備，馬扎克(mazak) cnc車床，以及日本三豐3坐標測量儀。系統(tǒng)調試車間系統(tǒng)設備的整合蔚為世界潮流，但實行卻不如想象中簡單。系統(tǒng)整合需克服的困難點，樣樣都考驗著整合商的能力，舉凡設備評估周期長、前期投資成本高，注塑機、模具與機械手的技術同步到位，各設備售后服務的責任劃分，系統(tǒng)的高人力培訓成本等。珂明一步一步地突破難關，真正地為您解決問題，成為塑料產業(yè)鏈整合的典范。我們重視系統(tǒng)整合的成效，關注系統(tǒng)可能發(fā)生的任何問題，為此我們特地設置系統(tǒng)調適車間適行各機器設備的試運行同時取得調整系統(tǒng)參數(shù)，并因應客戶對成品的不同要求，將信息回饋至設計概念，藉由信息交流構成良好循環(huán)，同時將調整后的結果回饋至現(xiàn)場實作人員，導入實作教育訓練，形成完整的知識交付。試量產無塵車間為了追求食品包裝衛(wèi)生、符合高標準規(guī)格，我們不惜斥資建造符合十萬級規(guī)格占地面積達2200平米的無塵車間，為系統(tǒng)試量產打造專屬空間。在系統(tǒng)調試完成后，成套設備可以移至無塵車間進行實際磨合運行，在試量產無塵車間里的制程中每一道程序都嚴格把關，注重衛(wèi)生與包裝，確保您的成品制作過程符合食品衛(wèi)生標準。同此時，珂明的技術團隊會實時解決成套系統(tǒng)磨合過程中出現(xiàn)的所有問題，并就如何解決實際運行中遇到的問題對客戶進行現(xiàn)場技術培訓。