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一、質(zhì)量管理體系建設(shè)與優(yōu)化 負責建立、完善和維護公司質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、等），確保體系符合非標設(shè)備行業(yè)特點及客戶要求。 制定并優(yōu)化質(zhì)量管理制度、流程和標準作業(yè)程序（SOP），推動全員質(zhì)量意識提升。 主導內(nèi)部審核、管理評審及外部認證審核，確保體系有效運行和持續(xù)改進。 二、過程質(zhì)量控制（PQE） 主導非標設(shè)備生產(chǎn)全過程的品質(zhì)管控，包括設(shè)計評審、來料檢驗（IQC）、制程檢驗（IPQC）、出廠檢驗（OQC）等關(guān)鍵節(jié)點。 針對非標設(shè)備定制化特點，制定特殊過程（如焊接、裝配、調(diào)試）的質(zhì)量控制計劃（CP）和防錯措施。 運用統(tǒng)計工具（如SPC、FMEA）分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常，推動技術(shù)、生產(chǎn)等部門實施改進。 三、質(zhì)量標準制定與落實 根據(jù)客戶需求及行業(yè)標準，制定非標設(shè)備的質(zhì)量檢驗標準、驗收規(guī)范及測試方案。 確保設(shè)計、采購、生產(chǎn)等部門明確質(zhì)量要求，并在項目各階段嚴格執(zhí)行標準。 參與新產(chǎn)品開發(fā)（APQP），主導設(shè)計評審和DFMEA分析，預(yù)防潛在質(zhì)量風險。 四、客戶投訴（客訴）處理與改進 主導客戶質(zhì)量投訴的根因分析（8D、5Why），制定糾正預(yù)防措施（CAPA），并跟蹤閉環(huán)。 匯總客訴數(shù)據(jù)，形成案例庫，推動內(nèi)部流程優(yōu)化和設(shè)計改進，降低重復問題發(fā)生率。 定期與客戶溝通質(zhì)量表現(xiàn)，提升客戶滿意度，定期組織品質(zhì)會議。 五、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE） 建立供應(yīng)商質(zhì)量評估體系，參與新供應(yīng)商審核與資質(zhì)認證，確保外購件/外協(xié)件符合非標設(shè)備要求。 監(jiān)控供應(yīng)商交貨質(zhì)量（如PPAP審核、批次合格率），推動供應(yīng)商質(zhì)量改善。 針對關(guān)鍵零部件（如液壓元件、電氣部件），聯(lián)合供應(yīng)商開展質(zhì)量協(xié)同改進項目。 六、團隊建設(shè)與跨部門協(xié)作 組建并培養(yǎng)質(zhì)量管理團隊，提升團隊專業(yè)技能（如檢測技術(shù)、質(zhì)量工具應(yīng)用）。 協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門，推動質(zhì)量目標達成（如一次驗收合格率、報廢率）。 七、數(shù)據(jù)驅(qū)動與持續(xù)改進 建立質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析機制，定期輸出質(zhì)量報告。 推動精益生產(chǎn)（Lean）和六西格瑪（6σ）項目，降低質(zhì)量成本。 八、關(guān)鍵能力 熟悉非標設(shè)備制造工藝及行業(yè)質(zhì)量標準（如焊接、機械加工、電氣裝配、表面處理，熟悉液壓元件）； 精通質(zhì)量管理工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）等； 具備跨部門協(xié)調(diào)能力，能平衡質(zhì)量、成本與交付周期； 有應(yīng)對客戶驗廠、第三方審核的經(jīng)驗、內(nèi)部體系建設(shè)及內(nèi)審計劃制定實施。