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1. 圖紙分析與工藝設(shè)計 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，分析加工零件的結(jié)構(gòu)、尺寸及精度需求。 制定加工工藝路線，選擇合適的刀具、夾具、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）。 2. 編寫加工程序 使用UG、Mastercam、PowerMill等CAM軟件，生成數(shù)控機床可識別的G代碼程序。 優(yōu)化程序路徑，減少空走刀時間，提升加工效率。 3. 仿真與調(diào)試 通過虛擬仿真軟件（如Vericut）驗證程序的正確性，避免撞刀或過切風(fēng)險。 首次加工時調(diào)試程序，確保加工精度符合要求。 4. 技術(shù)文檔管理 編寫工藝文件、刀具清單和操作指導(dǎo)書，存檔程序文件。 5. 持續(xù)優(yōu)化與維護(hù) 根據(jù)實際加工效果調(diào)整程序參數(shù)，優(yōu)化加工效率和質(zhì)量。 6. 設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試 安裝刀具、夾具，校正工件坐標(biāo)系（如分中、對刀）。將程序輸入機床，檢查程序與圖紙的匹配性。 7. 加工過程監(jiān)控 操作數(shù)控機床執(zhí)行加工程序，實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。處理突發(fā)問題（如刀具磨損、斷刀），必要時暫停調(diào)整。 8. 質(zhì)量檢測與記錄 使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等工具檢測工件尺寸精度。記錄加工數(shù)據(jù)，反饋異常問題至編程或工藝部門。 9. 設(shè)備維護(hù) 日常清理機床、潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。定期檢查機床精度，配合維修人員處理故障。 10.新人指導(dǎo) 培訓(xùn)新員工操作設(shè)備或基礎(chǔ)編程技能。 11.軟技能 責(zé)任心強（避免因程序錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞）、問題解決能力、團(tuán)隊協(xié)作意識。 能力優(yōu)秀者，薪資面議！