1、生產(chǎn)計劃制定與排單
根據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測及庫存狀況,制定詳細(xì)且合理的生產(chǎn)計劃,明確各生產(chǎn)任務(wù)的時間節(jié)點(diǎn)、產(chǎn)量要求等。
依據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備產(chǎn)能及人員配置,進(jìn)行生產(chǎn)排單,優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保生產(chǎn)效率最大化,避免資源閑置或過度使用。
2、物料需求規(guī)劃
依據(jù)生產(chǎn)計劃,精確計算物料需求,制定物料需求計劃,明確所需物料的種類、數(shù)量、到貨時間等。
考慮安全庫存、損耗率等因素,合理調(diào)整物料需求,防止物料短缺或積壓。
3、物料采購與供應(yīng)協(xié)調(diào)
與采購部門緊密合作,提供準(zhǔn)確的物料采購需求,跟蹤采購訂單執(zhí)行情況,確保物料按時、按質(zhì)、按量到貨。
協(xié)調(diào)供應(yīng)商關(guān)系,處理物料供應(yīng)過程中的問題,如交貨延遲、質(zhì)量異常等,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
4、庫存管理
監(jiān)控物料庫存水平,根據(jù)庫存狀況和生產(chǎn)需求,合理調(diào)整庫存策略,如補(bǔ)貨、退貨等,降低庫存成本。
5、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與調(diào)整
實(shí)時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,及時掌握生產(chǎn)過程中的異常情況,如設(shè)備故障、人員短缺等。
根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料供應(yīng)情況,及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和排單,確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。
6、數(shù)據(jù)分析與報告
收集、整理和分析生產(chǎn)排單和物料計劃相關(guān)數(shù)據(jù),如生產(chǎn)效率、物料損耗率、庫存周轉(zhuǎn)率等。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,撰寫相關(guān)報告,為管理層提供決策支持,提出改進(jìn)建議和措施。