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1、收到客戶RFQ，參與相關技術文件及標準要求評審，識別產品技術要求相關標準及項目的質量目標，評估是否合理，并提出具體的意見； 2、參與產品的制造可行性分析和風險分析，制定產品初始模型控制方案(包含測量方式)，與項目組一起參與TR的評審； 3、給出項目三方實驗費用及量檢具投入費用的初步預算，給項目報價提供依據(jù)； 4、參與新產品APQP策劃，主導控制計劃、檢驗規(guī)范/SPC/MSA等質量文件的編制； 5、參與圖紙評審，參與CC/SC清單鎖定； 6、主導量檢具設計任務制作，總成檢具、零部件的方案評審批準，主導檢具的驗收，與容戶簽署A.B表； 7、制定ADVP實驗認證計劃，并安排執(zhí)行ADVP實驗，跟蹤PV的實驗結果，對實驗不通過項目進行分析改善，重新安排實驗，直到實驗通過； 8、主要AAR認可工作，對于客戶提出的問題，推進改善知道AAR認可完成； 9、參與試生產P-FMEA的評審，制作試生產CP，制作相關的檢驗規(guī)范，并對現(xiàn)場員工進行培訓,主導客戶OTS階段審核； 10、跟蹤小批是試產的質量數(shù)據(jù)，并進行分析改善，跟蹤措施的落實和驗證;執(zhí)行MSA計劃及過程初始能力研究； 11、量產CP及檢驗規(guī)范制作，員工的再次培訓，制定相關年度產品審核計劃； 12、PPAP文件匯總及提交，邀請客戶現(xiàn)場審核，主導客戶PPAP審核； 13、項目階段試做問題點的推動改善，項目階段質量和客戶質量投訴時的對應處理;主導問題解決跨功能小組運用8D過程;項目階段退貨品質量確認及協(xié)助處理； 14、參與項目各階段的階段評審，提供質量方面輸出物。