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主計劃制定 1、根據(jù)計委評審S&OP的產(chǎn)銷存協(xié)同計劃，結(jié)合產(chǎn)能負荷，產(chǎn)能規(guī)劃、分配。制定成品、半成品、物料計劃的備貨策略，發(fā)布13周明確的物料需求計劃，以及制定M+12的預測計劃(生產(chǎn)預測)。 2、短期產(chǎn)能沖突時資源協(xié)調(diào)，削峰填谷產(chǎn)能方案制定。 3、生產(chǎn)進度偏差超過8小時評估發(fā)貨影響及產(chǎn)能保供措施。 缺料管理 1、N+4物料到貨跟進(根據(jù)采購反饋的交期，確認貨物準時發(fā)出) 2、N+7排產(chǎn)計劃到貨風險識別，風險管理(了解供應(yīng)商物料生產(chǎn)制程，判斷生產(chǎn)情況是否有供應(yīng)風險) 3、識別N+14的供應(yīng)風險（根據(jù)供應(yīng)商備庫、產(chǎn)能分配、人力分配等信息，能自行判斷供應(yīng)風險) 4、主導料況會議，核對排產(chǎn)計劃缺料影響，負責推動采購閉環(huán)供應(yīng)風險。 排產(chǎn)計劃 1、根據(jù)Demand File M+1日發(fā)貨計劃，制定M+1滿足發(fā)貨要求的排產(chǎn)計劃。 2、獨立管理生產(chǎn)或采購需求，根據(jù)業(yè)務(wù)場景選用匹配的計劃策略，靈活運用拉動、均衡等策略保持計劃的柔性。 3、熟悉排產(chǎn)計劃管理和采購計劃管理流程，能夠指導和實施MRP、輸出合理均衡的車間排產(chǎn)等。根據(jù)交付要求，計劃優(yōu)化方案執(zhí)行計劃作業(yè)任務(wù) 4、根據(jù)生產(chǎn)進度，及時調(diào)整排產(chǎn)工單(負責看護PDT區(qū)域)。 策略備庫 1、基于產(chǎn)能策略/削峰填谷方案，遵循均衡、合理的排產(chǎn)原則，成品、半成品策略備庫數(shù)量，拉通方案評審，按照評審決策結(jié)果執(zhí)行排產(chǎn)安排。 變更管理 1、提供變更評審前資料(半成品、在制庫存數(shù)量) 2、執(zhí)行交付經(jīng)理變更決議，工單消耗計劃，首單導入拉通 呆滯消耗 1、建立和優(yōu)化呆滯管理規(guī)則，降低呆滯庫存； 2、異常庫可消耗物料的執(zhí)行消耗監(jiān)控； 3、異常庫半成品/成品優(yōu)先處理原則； 統(tǒng)籌管理 1、統(tǒng)籌主導生產(chǎn)偏差，拉動后端制定偏差管理方案，協(xié)助指導生產(chǎn)制定追趕措施 2、統(tǒng)籌推動生產(chǎn)過程中的問題快速閉環(huán) 提效優(yōu)化 推動生產(chǎn)計劃流程和數(shù)字化的優(yōu)化改善 團隊建設(shè) 新人培養(yǎng)/新人導師