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質量改進工程師（電驅動總成，減速箱，電機） 建立新產(chǎn)品質量標準，監(jiān)控試制、量產(chǎn)過程的產(chǎn)品質量；通過過程能力分析，持續(xù)改進，提升產(chǎn)品質量。 拉通內(nèi)外部，快速、高效解決客戶問題。 1. 新品導入質量管控 1) 負責產(chǎn)品質量問題分析、整改及閉環(huán)管理。 2) 參與新品、新技術、新工藝過程驗證、可行性評估、風險識別、過程能力及實驗測試方案評審、量產(chǎn) 移交評審，接收先期質量提交的試制總結報告，轉化為生產(chǎn)過程質量問題唯 一性清單，并持續(xù)改進。 2. 量產(chǎn)過程質量管控 1) 負責生產(chǎn)過程檢驗、成品檢驗標準編制、完善以及內(nèi)、外部的質量問題傳遞，滿足公司發(fā)展不同階段 對產(chǎn)品質量控制要求。 2) 負責質量事故處理及質量分析會議召開，制訂質量改進措施，及時解決生產(chǎn)現(xiàn)場的各種質量問題。 3) 監(jiān)督4M 變化點管理、變更管理執(zhí)行及關閉情況。 3. 客訴客怨處理 1) 負責客戶端0 公里和售后質量問題的快速反應、內(nèi)外部對接，同時收集失效數(shù)據(jù)、整理分析、匯總，推動內(nèi)部改善，在系統(tǒng)層面制定預防措施并組織實施，撰寫8D 報告并跟蹤客戶端問題關閉。 2) 負責組織客退品及返回件的MRB 會議，跟蹤客退件的分析計劃、分析結果及后續(xù)方案，協(xié)同相關部門 制定改善措施。 4. 外部質量損失管控 負責主導市場端質量事故的內(nèi)外部考核；外部質量損失的匯總及內(nèi)部改善，協(xié)助SQE 進行供應商索賠。 5. 內(nèi)部質量損失管控 負責分析生產(chǎn)過程的質量損失，推動研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、設備、采購等部門定期改善，執(zhí)行內(nèi)外部質量 考核。