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崗位職責 一、質(zhì)量策劃與過程控制 1. 參與新項目開發(fā)全流程，制定質(zhì)量控制計劃（如APQP），主導產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，確保設計與制造過程符合客戶及行業(yè)標準（如IATF16949）。 2. 負責量產(chǎn)階段過程能力評估（SPC），優(yōu)化工藝參數(shù)，推動生產(chǎn)線4M變更管理，確保制程穩(wěn)定性。 二、檢驗與測試管理 1. 開發(fā)并監(jiān)督原材料、半成品及成品的檢驗流程，編制檢驗規(guī)范、作業(yè)指導書及量檢具管理計劃，實施測量系統(tǒng)分析（MSA）。 2. 主導新產(chǎn)品樣件評審、PPAP文件提交及客戶認可，確保量產(chǎn)前質(zhì)量標準落地。 三、問題分析與改進 1. 處理生產(chǎn)、交付及客戶反饋的質(zhì)量異常（0KM/售后投訴），組織根因分析（8D、5WHY），制定糾正預防措施并跟蹤閉環(huán)。 2. 推動重復性質(zhì)量問題的專項改善，固化改進措施到流程文件（如PFMEA、控制計劃），降低質(zhì)量成本。 四、體系與審核管理 1. 維護質(zhì)量管理體系（IATF16949、ISO9001），組織內(nèi)部審核、客戶審核（如VDA6.3）及供應商審核，整改不符合項。 2. 主導產(chǎn)品審核與過程審核，確保生產(chǎn)流程符合法規(guī)（安全、環(huán)保）及客戶特殊要求。 五、供應商質(zhì)量管理 1. 評估供應商質(zhì)量能力，監(jiān)督供應鏈質(zhì)量表現(xiàn)（如月度合格率），推動供應商實施GP12早期遏制及質(zhì)量改進（如8D）。 2. 管理供應商來料質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決外協(xié)件質(zhì)量問題，優(yōu)化供應鏈穩(wěn)定性。 六、文件與數(shù)據(jù)管理 1. 編制PFMEA、控制計劃、檢驗報告等質(zhì)量文件，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、缺陷趨勢），輸出周報/月報并提出改進建議。 2. 管理質(zhì)量記錄歸檔，確?？勺匪菪裕С謨?nèi)外部審計需求。 七、跨部門協(xié)作與培訓 1. 協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門，傳遞客戶質(zhì)量需求，推動質(zhì)量標準在各環(huán)節(jié)落地。 2. 組織員工質(zhì)量培訓（如檢驗標準、質(zhì)量工具），提升團隊質(zhì)量意識與技能。 八、客戶對接與關系維護 1. 對接客戶質(zhì)量需求，處理客訴并提交整改報告，定期匯報質(zhì)量改進成果。 2. 參與客戶審核陪審，確?？蛻魸M意度，維護長期合作關系。 任職要求 一、教育背景 - 大專及以上學歷，機械工程、汽車工程、質(zhì)量管理等相關專業(yè)。 二、工作經(jīng)驗 - 3年以上汽車行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗（零部件或整車領域），熟悉沖壓、焊裝、涂裝、總裝等制造工藝。 三、專業(yè)技能 1. 質(zhì)量工具：精通五大工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC）、QC七大手法、8D報告，熟練應用VDA6.3過程審核。 2. 體系標準：熟悉IATF16949，掌握客戶特殊要求（如BIQS、Formel Q）。 3. 技術能力：能解讀機械圖紙，使用AutoCAD等工具，熟練操作辦公軟件及數(shù)據(jù)分析工具（如Excel、Minitab）。 四、行業(yè)知識 - 了解汽車行業(yè)法規(guī)（如IATF16949、GB標準）、質(zhì)量成本管理及輕量化、智能化等技術趨勢。 五、軟技能 - 邏輯清晰，具備問題解決、跨部門協(xié)作及項目管理能力，能承受壓力，適應快節(jié)奏工作。 - 責任心強，注重細節(jié)，具有持續(xù)改進（Kaizen）意識和團隊領導能力。 六、語言能力 - 英語讀寫熟練（適應外企或涉外項目），熟練使用英語編制報告及溝通；德語、日語等第二外語優(yōu)先。 七、其他要求 - 接受出差，持有C1駕照優(yōu)先（適應供應商審核或現(xiàn)場支持）。 （