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1、行政管理：根據(jù)制造中心和整車各工廠的發(fā)展規(guī)劃及經(jīng)營目標需要，組織制定車間年度經(jīng)營計劃和目標，完善各目標計劃管理體系，優(yōu)化與車間主營業(yè)務相關的內外部流程和制度，達成各項經(jīng)營指標； 2、安全現(xiàn)場管理：根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》及公司各級安全現(xiàn)場規(guī)章制度，建立健全車間級各項安全現(xiàn)場管理制度，開展安全質量標準化及消防四個能力的建設，落實安全生產(chǎn)責任制；指導開展現(xiàn)場5S工作，對車間安全生產(chǎn)、安全設施及現(xiàn)場潔凈度控制進行決策，確保現(xiàn)場5S達標、安全零事故； 3、技術質量管理：根據(jù)技術質量部及車間生產(chǎn)要求對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實際調研，制定車間質量、工藝、設備改進方案，同時對工序能力進行不斷平衡和優(yōu)化調整，減少后序抱怨，提高制造技術水平和產(chǎn)品質量，確保各項指標達成； 4、成本管理：根據(jù)制造財務部要求，健全車間成本控制體系，開展相應的成本及固定資產(chǎn)的管理工作，對日常運營情況進行分析和改進，保證車間各項費用達到公司下達的目標； 5、生產(chǎn)管理：根據(jù)計劃物流中心下達的生產(chǎn)指令，組織進行車間產(chǎn)能分析，并根據(jù)分析結果進行資源調配，合理安排生產(chǎn)，確保生產(chǎn)按時按質完成。同時負責車間所有項目的生產(chǎn)準備與試裝工作； 6、設備工裝管理：根據(jù)設備動力部對設備、工裝的要求，對其使用、維護和改進情況進行指導、檢查和監(jiān)督，推行TPM管理，實施自主保全工作，減少設備故障停臺時間，以確保車間工裝有效運行； 7、員工技能提升：根據(jù)車間業(yè)務需要，提升員工技能，確保人員素質及整體競爭力持續(xù)有效增長。