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1. 生產計劃與排程管理：深入了解每一款產品的工藝流程、技術要求及生產周期，結合訂單需求、物料供應情況和設備產能，科學合理地制定生產計劃，精確編排生產排程，確保生產任務高效有序推進，按時、按質、按量完成訂單交付。 2. 現(xiàn)場生產管控：實時監(jiān)控車間生產現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并迅速解決生產過程中出現(xiàn)的各類異常狀況，如設備故障、工藝問題、人員調配等，保障生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行；通過優(yōu)化生產流程、加強過程質量控制，有效提高產品良品率，降低不良品損耗。 3. 車間制度與流程建設：根據公司生產戰(zhàn)略和實際運營需求，制定并完善車間各項管理制度、操作規(guī)范和工作流程，涵蓋生產組織、質量控制、安全管理、設備維護等多個方面，確保車間管理有章可循、標準化、規(guī)范化；定期對制度和流程的執(zhí)行情況進行檢查、評估和優(yōu)化，持續(xù)提升車間運營效率。 4. 成本控制與效率提升：積極推進降本增效工作，從生產物料采購、能源消耗、人力成本等多個維度入手，分析成本構成，挖掘成本節(jié)約潛力，制定并實施有效的成本控制措施；通過引入先進的生產管理方法和技術手段，優(yōu)化生產布局，合理配置資源，提高設備利用率和人員工作效率，實現(xiàn)生產成本的降低和生產效益的提升。 5. 部門協(xié)作與溝通：與研發(fā)、采購、質量、倉儲等相關部門保持密切溝通與協(xié)作，及時獲取產品設計變更、物料到貨情況、質量標準調整等信息，并反饋生產需求和現(xiàn)場問題，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，共同推動生產目標的實現(xiàn)；同時，負責與車間員工進行溝通協(xié)調，傳達生產任務和管理要求，了解員工工作需求和困難，營造良好的工作氛圍。 6. 生產數據統(tǒng)計與分析：建立健全生產數據統(tǒng)計體系，準確記錄生產過程中的各項數據，如產量、質量、工時、物料消耗等；定期對生產數據進行深入分析，總結生產運行規(guī)律，發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進機會，為生產決策提供有力的數據支持。