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一、原料/生產(chǎn)計(jì)劃制定 1、根據(jù)銷售需求量或試生產(chǎn)需求及時(shí)準(zhǔn)確開(kāi)具生產(chǎn)單(配方單)。 2、遇配方或工藝路線不完善,無(wú)法開(kāi)具生產(chǎn)單時(shí),積極和相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。 3、開(kāi)生產(chǎn)單時(shí)及時(shí)加入廢漆及成品零頭,并交于生技確認(rèn)。 4、將原料滿足的生產(chǎn)單根據(jù)銷售需求時(shí)間及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)到車間。 5、根據(jù)銷售訂單的需求進(jìn)行包裝桶的和紙箱請(qǐng)購(gòu)。 二、生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程控制 1、跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施,每天跟蹤車間相關(guān)報(bào)表信息,以了解計(jì)劃實(shí)施狀況,異常狀況的及時(shí)反饋相關(guān)部門聯(lián)系處理 2、協(xié)調(diào)各車間的人員和設(shè)備的能力,保證均衡生產(chǎn)以確保銷售訂單的及時(shí)交付 3、定期維護(hù)系統(tǒng)成品和半成品主數(shù)據(jù)，以確保主數(shù)據(jù)正確并反映正確生產(chǎn)計(jì)劃 4、分析、報(bào)告生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果，不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃的合理性和準(zhǔn)確性 5、訂單集中,產(chǎn)能不足時(shí),協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)企業(yè)支援(催辦配方\原料的轉(zhuǎn)移相關(guān)事宜) 6、復(fù)審分析MRP需求，核查需求與實(shí)際差異，調(diào)整成品、半成品生產(chǎn)入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量，并最終批準(zhǔn)排產(chǎn)計(jì)劃。 7、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程異常，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)原料、成品的補(bǔ)充; 8、配合銷售、品保減少慢動(dòng)產(chǎn)生，執(zhí)行慢動(dòng)及不良品處理方案. 9、三個(gè)月的產(chǎn)能預(yù)測(cè)制作產(chǎn)能評(píng)估,進(jìn)行月度產(chǎn)量計(jì)劃、周產(chǎn)量計(jì)劃、日產(chǎn)量計(jì)劃。 10、管理工廠生產(chǎn)計(jì)劃流程并與本部主計(jì)劃一起不斷優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程 三、接收訂單管理 1、收集匯總事業(yè)部各類需求，核查訂單時(shí)間、數(shù)量合理性，進(jìn)行最終修正主計(jì)劃排產(chǎn)；督導(dǎo)訂單計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估。 2、分析訂單執(zhí)行與預(yù)測(cè)差異，統(tǒng)籌調(diào)整半成品、成品在庫(kù)準(zhǔn)備量，減少慢動(dòng)產(chǎn)生；訂單執(zhí)行過(guò)程中的異常處理。 3、監(jiān)控訂單生產(chǎn)過(guò)程中各部門要求的執(zhí)行，保證合格產(chǎn)品的入庫(kù)及發(fā)送。 4、督導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)銷售訂單合理排產(chǎn)，確保銷售訂單如期生產(chǎn)入庫(kù)。 5、督導(dǎo)決策半成品、成品安全庫(kù)存數(shù)據(jù)調(diào)整。 6、接收事業(yè)部淘汰品或替換品的信息后,及時(shí)做好相應(yīng)物料庫(kù)存調(diào)控應(yīng)對(duì)措施。 7、協(xié)助技術(shù)/生技處理慢動(dòng)和壞貨 8、主導(dǎo)半成品、成品庫(kù)存異常(慢動(dòng))分析及消耗進(jìn)度跟進(jìn)。 9、結(jié)合銷售需求時(shí)間,庫(kù)存,生產(chǎn)批量,生產(chǎn)周期,采購(gòu)批量,采購(gòu)周期等信息，通過(guò)排產(chǎn)時(shí)間及原料到貨時(shí)間，合理安排把控好月底半成品、成品庫(kù)存、降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)