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一、原料/生產(chǎn)計劃制定 1、根據(jù)銷售需求量或試生產(chǎn)需求及時準確開具生產(chǎn)單(配方單)。 2、遇配方或工藝路線不完善,無法開具生產(chǎn)單時,積極和相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。 3、開生產(chǎn)單時及時加入廢漆及成品零頭,并交于生技確認。 4、將原料滿足的生產(chǎn)單根據(jù)銷售需求時間及時下達生產(chǎn)任務(wù)到車間。 5、根據(jù)銷售訂單的需求進行包裝桶的和紙箱請購。 二、生產(chǎn)計劃過程控制 1、跟蹤生產(chǎn)計劃實施,每天跟蹤車間相關(guān)報表信息,以了解計劃實施狀況,異常狀況的及時反饋相關(guān)部門聯(lián)系處理 2、協(xié)調(diào)各車間的人員和設(shè)備的能力,保證均衡生產(chǎn)以確保銷售訂單的及時交付 3、定期維護系統(tǒng)成品和半成品主數(shù)據(jù)，以確保主數(shù)據(jù)正確并反映正確生產(chǎn)計劃 4、分析、報告生產(chǎn)計劃的執(zhí)行結(jié)果，不斷提高生產(chǎn)計劃的合理性和準確性 5、訂單集中,產(chǎn)能不足時,協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)企業(yè)支援(催辦配方\原料的轉(zhuǎn)移相關(guān)事宜) 6、復(fù)審分析MRP需求，核查需求與實際差異，調(diào)整成品、半成品生產(chǎn)入庫時間、數(shù)量，并最終批準排產(chǎn)計劃。 7、監(jiān)控生產(chǎn)過程異常，及時進行后續(xù)原料、成品的補充; 8、配合銷售、品保減少慢動產(chǎn)生，執(zhí)行慢動及不良品處理方案. 9、三個月的產(chǎn)能預(yù)測制作產(chǎn)能評估,進行月度產(chǎn)量計劃、周產(chǎn)量計劃、日產(chǎn)量計劃。 10、管理工廠生產(chǎn)計劃流程并與本部主計劃一起不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃流程 三、接收訂單管理 1、收集匯總事業(yè)部各類需求，核查訂單時間、數(shù)量合理性，進行最終修正主計劃排產(chǎn)；督導(dǎo)訂單計劃進行產(chǎn)能評估。 2、分析訂單執(zhí)行與預(yù)測差異，統(tǒng)籌調(diào)整半成品、成品在庫準備量，減少慢動產(chǎn)生；訂單執(zhí)行過程中的異常處理。 3、監(jiān)控訂單生產(chǎn)過程中各部門要求的執(zhí)行，保證合格產(chǎn)品的入庫及發(fā)送。 4、督導(dǎo)生產(chǎn)計劃對銷售訂單合理排產(chǎn)，確保銷售訂單如期生產(chǎn)入庫。 5、督導(dǎo)決策半成品、成品安全庫存數(shù)據(jù)調(diào)整。 6、接收事業(yè)部淘汰品或替換品的信息后,及時做好相應(yīng)物料庫存調(diào)控應(yīng)對措施。 7、協(xié)助技術(shù)/生技處理慢動和壞貨 8、主導(dǎo)半成品、成品庫存異常(慢動)分析及消耗進度跟進。 9、結(jié)合銷售需求時間,庫存,生產(chǎn)批量,生產(chǎn)周期,采購批量,采購周期等信息，通過排產(chǎn)時間及原料到貨時間，合理安排把控好月底半成品、成品庫存、降低庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)