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負責(zé)機制車間日常生產(chǎn)與管理工作，主管三連機和高針機，具體職責(zé)如下： 一、生產(chǎn)管理與執(zhí)行 1.嚴格按照工廠生產(chǎn)計劃，合理安排車間每日 / 每周生產(chǎn)任務(wù)，確保訂單按時交付。 2.協(xié)調(diào)原材料、設(shè)備、人力等資源，保障生產(chǎn)流程順暢，避免停工待料或產(chǎn)能浪費。 3.實時跟蹤生產(chǎn)進度，記錄產(chǎn)量、工時、物料消耗等數(shù)據(jù)，定期向生產(chǎn)經(jīng)理匯報生產(chǎn)情況。 4.及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問題（如設(shè)備故障、工藝難題、質(zhì)量缺陷等），確保生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。 5.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少物料損耗和能源浪費，降低單位產(chǎn)品成本。 6.嚴格執(zhí)行預(yù)算管理，控制車間人工、設(shè)備維護等費用支出。 二、質(zhì)量管理與改進 1.貫徹落實工廠質(zhì)量管理制度，監(jiān)督車間員工按工藝標準和操作規(guī)范生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求（如發(fā)絲材質(zhì)、發(fā)型精度、佩戴舒適度等）。 2.配合質(zhì)檢部門進行半成品、成品檢驗，對不合格品及時組織返工或報廢處理，分析原因并制定改進措施。 質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化 3.推動車間內(nèi)質(zhì)量改進活動（如 QC 小組、工藝優(yōu)化會議等），鼓勵員工提出質(zhì)量提升建議，不斷提高產(chǎn)品合格率和客戶滿意度。 三、團隊管理與培訓(xùn) 1.合理分配車間員工工作崗位，根據(jù)技能水平和生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整人員配置。 2.制定員工績效評估標準，定期進行考核，激勵員工提升工作效率和質(zhì)量。 3.組織新員工入職培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)（如假發(fā)編織技巧、設(shè)備操作規(guī)范等），提升團隊整體能力。 4.關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝，及時組織員工學(xué)習(xí)，推動車間生產(chǎn)技術(shù)升級。 5.營造良好的工作氛圍，協(xié)調(diào)員工關(guān)系，解決內(nèi)部矛盾，增強團隊凝聚力。 6.與其他部門（如研發(fā)、銷售、采購）保持密切溝通，及時反饋生產(chǎn)需求和問題，確保跨部門協(xié)作順暢。 四、設(shè)備與安全管理 1.制定車間設(shè)備維護計劃，監(jiān)督員工按規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設(shè)備正常運行。 2.配合設(shè)備部門處理重大故障，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維修歷史，延長設(shè)備使用壽命。 3.嚴格執(zhí)行工廠安全管理制度，定期檢查車間安全隱患（如電氣線路、消防設(shè)施、操作規(guī)范等），防止安全事故發(fā)生。 4.組織員工進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。 五、制度建設(shè)與標準化 1.制定和完善車間各工序操作規(guī)范、生產(chǎn)流程標準，推動生產(chǎn)標準化和規(guī)范化。 2.優(yōu)化車間布局和物料流轉(zhuǎn)路徑，提高空間利用率和生產(chǎn)效率。 3.建立車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺賬（如產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等），確保數(shù)據(jù)準確、完整，為管理層決策提供依據(jù)。 4.按時提交生產(chǎn)報表、質(zhì)量報告和工作總結(jié)，反饋車間運行情況和改進方向。 六、其他職責(zé) 1.參與研發(fā)配合：根據(jù)研發(fā)部門需求，組織試生產(chǎn)工作，提供工藝驗證和改進建議。 2.客戶需求響應(yīng)：配合銷售部門處理客戶反饋的產(chǎn)品問題，必要時參與客戶現(xiàn)場溝通或售后支持。 3.環(huán)境與 5S 管理：監(jiān)督車間衛(wèi)生清潔和 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理，營造整潔、有序的工作環(huán)境。