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（1）依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、 PFMEA報(bào)告。 （2）審核產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃（QC工程圖），審批產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評估檢驗(yàn)工裝治具的效用及對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。 （3）生產(chǎn)、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導(dǎo)分析和處理過程，總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用。 （4）指導(dǎo)客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報(bào)告。 （5）制程、檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)和報(bào)表的分析，總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。 （6）依據(jù)產(chǎn)品制程可靠性/ORT要求，審批產(chǎn)品制程可靠性/ORT實(shí)驗(yàn)方案。 （7）依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表。 （8）將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息（檢驗(yàn)要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。 （9）制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。 （10）依據(jù)3C、UL、RoHS等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，審核對應(yīng)的流程文件及實(shí)施記錄。 （11）指導(dǎo)內(nèi)外部審核及糾正、預(yù)防措施的實(shí)施。 （12）依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。 （13）跟進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負(fù)責(zé)客戶所需相關(guān)參數(shù)的收集及傳遞